走进位于重庆市涪陵区的中化重庆涪陵化工有限公司，一幢幢厂房掩映在绿树之中。生产车间里，磷矿石经过预处理、混合、萃取、过滤等工序后，被制成磷酸、精细磷酸盐、磷复肥等产品。“全厂设置了多套气体在线监测系统，对排放指标实施24小时在线监控、异常智能预警。”中化涪陵总经理助理、安全环保总监林森说。

中化涪陵是一家以生产高浓度磷复肥和精细磷酸盐为主的高新技术企业。近年来，公司秉持“绿色低碳、高效节能”发展理念，推动磷石膏等工业固废的无害化与资源化利用技术升级与工艺革新，同步加快数字化转型，有效降低能源消耗与碳排放强度，实现经济效益与环境效益双赢。

化肥生产过程中，磷酸是一种重要的原料。“过去，公司采用传统工艺，生产出来的磷酸浓度较低，能耗和生产成本较高，并且磷石膏中的磷资源有效利用不足。”中化涪陵党委副书记、总经理曹欣说，“近年来，公司引进新工艺，通过精准控制反应过程，实现磷酸生产高效、节能、环保，磷矿萃取率提升至98%以上，综合能耗降低73.7%。”

新工艺的应用不仅提升生产质效，也让工业固废实现绿色“蝶变”。磷石膏是磷化工工业的主要副产物，因其成分复杂、处理成本高、应用受限，一度是令行业头疼的“环保包袱”。直面痛点，中化涪陵加大科研投入，组建技术团队开展专项攻关，在一次次试验与讨论中总结规律，研发出磷石膏综合利用系列新技术、新工艺，大幅提升了磷石膏后处理稳定性，有效破解磷石膏无害化与资源化利用的瓶颈。

目前，中化涪陵拥有专利技术400多项。以核心技术为支撑，公司加速科研成果转化，投资建设了年产150万吨水泥缓凝剂生产装置，推进固废资源化利用。“以磷石膏为原料的相关产品已应用于水泥缓凝剂、建材制砖、土壤改良等多个领域。2025年，公司累计消纳磷石膏111.2万吨，同比增长239.84%，综合利用率提升至67.85%。”中化涪陵副总工程师、技术创新部经理杨联田说。

中化涪陵将节能降碳贯穿生产全流程，系统构建资源循环与能源回收体系。公司建立“应收尽收、应循尽循、能替则替”分级回用机制，实现厂区废水零排放与水资源全流程高效管控；构建起“工艺革新+余热回收+智能管控”三位一体的节能体系，通过余热回收系统将生产余热转化为供热蒸汽与电能，在满足自用的同时，最大化提升能源利用率。“以硫酸生产为例，公司建成30兆瓦余热发电系统，年发电约2.49亿千瓦时，相当于节约标煤3.06万吨，减排二氧化碳13.35万吨。”林森说。

在中化涪陵的中控室，智慧大屏上实时跳动着设备温度、用电量、用水量等生产数据，技术人员轻点鼠标，即可远程调控指标、研判工况、处理异常。“公司搭建起‘工业互联网平台+工业智能APP’整体架构，通过数据集成实现运行自动化、故障预控化、管理可视化。”林森说，公司已建成3个数字化车间，加速向自动化、智能化迈进。

2025年，中化涪陵总产值突破41亿元，同比增长14.52%，万元GDP综合能耗和万元工业增加值能耗分别下降16.03%和8.35%。中化涪陵党委书记、董事长王军说，公司将聚焦生产工艺、余热回收、智能控制等重点环节，推进新一轮技术改造，持续提升数字化管理能力与绿色生产水平，全力打造行业绿色智造新标杆。（经济日报记者 吴陆牧）