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开发目的

温间深冲方法是过去广泛应用的提高奥氏体不锈钢深冲成形性的方法。但该方法不能用于3-6spm冲压速度的大批量深冲成形生产。原因是，使用加热器不能缩短被冲压材的加热时间。为解决这个问题，日本企业开发出利用高频加热大幅度缩短加热时间、加热与自动化连续冲压同步进行的高速温间冲压成形工艺。

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开发内容

为提高温间深冲的成形性，在降低深冲材料大部分部位的变形抗力的同时，还要保持负担变形荷重的冲头肩部R周围材料的强度。所以，为降低深冲材料变形抗力的加热部位不是深冲材料的全部部位，而应该是深冲材料的局部部位。据此，日本企业提出了横向型高频感应加热的局部加热方法，采用该方法成功地获得了深冲材料的环状温度分布（图1）。在此基础上，开发出在冲压前对冲压材进行局部加热后，将冲压材自动断续输送到冲压工序的温间深冲技术（图2）。此外，为了查明进一步提高冲压材成形性的加热范围，利用成形模拟解析方法确认，在椭圆形冲压加工时，不对冲压材的短边侧加热比对冲压材全面加热，冲压材具有更好的成形性。

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开发技术的效果

温间深冲方法是过去广泛应用的提高奥氏体不锈钢深冲成形性的方法。但该方法不能用于3-6spm冲压速度的大批量深冲成形生产。原因是，使用加热器不能缩短被冲压材的加热时间。为解决这个问题，日本企业开发出利用高频加热大幅度缩短加热时间、加热与自动化连续冲压同步进行的高速温间冲压成形工艺。

《世界金属导报》

2024年第42期 B13