在双碳战略驱动下，液化天然气（LNG）作为清洁低碳能源，海上储运、港口中转产业规模持续扩张。LNG 接收码头涉及船舶靠泊、低温储罐存储、多介质管网输送、二氧化碳捕集等复杂工艺流程，传统管理模式存在场景割裂、数据分散、安全风险难预判、全流程协同效率低等痛点。依托图扑自研 HT 数字孪生技术搭建 LNG 港口全景数字化管控平台，打通 LNG 海上运输、码头装卸、罐区存储、介质输送全业务链条，以虚实融合数字化能力实现 LNG 储运全生命周期智能管控。

整套系统依托高精度三维建模完整复刻海上 LNG 专用港区全貌，涵盖防波堤、靠泊码头、LNG 运输船、拖轮、大型低温球形储罐、工艺管网、综合处理厂房、道路配套设施等全部物理实体。从宏观全域港区鸟瞰视角，可直观掌握码头泊位分配、船舶停靠状态、罐区布局、厂区路网、海上航道整体分布，打破传统平面图纸、监控画面碎片化局限，管理人员单屏即可统筹整个 LNG 港区运营全貌。

针对 LNG 海上运输船舶作业环节，数字孪生系统还原 LNG 运输船船体、液货舱、装卸臂、配套拖轮精细结构，完整模拟船舶进港、拖轮辅助靠泊、LNG 卸料全作业流程。系统接入船舶航行传感、液位监测、船体压力、低温预警实时数据，在虚拟模型中动态映射船舱液化天然气存量、舱内温度压力、装卸管道流量等关键参数。当船舶装卸出现流量异常、低温泄漏隐患时，孪生场景同步高亮告警，联动泊位调度系统快速调整作业方案，规避 LNG 低温介质运输安全事故，大幅提升船舶中转作业调度智能化水平。

港区核心存储罐区实现分介质精细化可视化管控，平台区分液化天然气、氢气、二氧化碳等不同介质储罐，通过差异化色彩分区标注各类介质存储罐体、输送管网，直观区分不同能源介质独立输送链路。孪生模型精准还原储罐压力监测、保温系统、循环管道、阀门机组等配套工艺设备运行状态，实时同步储罐液位、罐体温度、管道压力、气体泄漏检测数据。传统罐区人工巡检难以覆盖全部设备死角，数字孪生平台实现 7×24 小时全域在线监测，自动定位阀门故障、管道压降、罐体超温等异常点位，联动智能运维工单系统下发检修任务，转变被动抢修模式为预测性运维。

系统打通船舶作业、码头装卸、罐区存储、介质外送、安全安防全业务数据链路，消除多系统信息孤岛。过去船舶调度、罐区管理、管网运维分属不同业务平台，数据无法互通，调度指令传递滞后；数字孪生平台整合航道调度、泊位管理、储罐仓储、设备运维、环保监测多维度数据，形成一体化协同管控闭环。例如 LNG 船舶完成卸料作业后，系统自动同步储罐增量数据，联动外输管网调节输送负荷，同步核算介质储运损耗，实现运输、存储、外送全流程数据自动联动分析。

在安全管控层面，LNG 储运属于高危化工场景，低温、易燃易爆介质对风险预判能力要求极高。数字孪生平台搭载仿真推演模块，可模拟船舶泄漏、管道超压、储罐异常升温等各类突发事件，提前演练应急疏散、管路切断、消防处置流程。同时接入海上气象、潮汐、风力数据，预判极端天气对船舶靠泊、码头作业带来的影响，提前调整船舶调度计划，规避海上运输与码头装卸作业安全隐患。

面向绿色低碳发展需求，平台同步集成二氧化碳捕集存储单元可视化管控，将 LNG 产业链配套碳捕集设施纳入整体孪生场景，实时监测二氧化碳存储、输送工况，辅助企业完成碳足迹核算、减排数据统计，助力 LNG 清洁能源产业链低碳数字化升级。

HT 数字孪生技术为 LNG 海上运输与港口中转行业提供全新数字化解决方案，通过高精度实景复刻、实时数据虚实映射、全业务链路贯通，彻底解决传统 LNG 港区管控滞后、可视性弱、协同低效、安全预判不足等行业难题。从远洋 LNG 船舶运输，到码头装卸中转，再到罐区存储、介质外送全流程，构建起覆盖 LNG 储运全链条的全景智能管控体系，推动 LNG 港口运营管理由人工粗放模式向数字化、可视化、智能化、绿色化转型，为清洁能源海上储运产业数字化升级打造标准化技术底座。