摘要：

甘肃招金贵金属冶炼有限公司以“6S管理”为总抓手，通过全员参与（技术攻关宣誓+跨部门小组）、数据监管（200余个智能传感器+物联网中控）、设备维护优化（6S百师百徒+六力班组）、指标量化（维修质量策略+降本目标），推动贵金属冶炼质量提升。

甘肃招金贵金属冶炼有限公司成立于2012年，是一家专注于黄金等贵金属冶炼的高新技术企业，是区域贵金属冶炼产业链的核心企业。公司始终秉持“以人为本”的发展理念，以“技术创新、节能减排”为战略导向，紧密围绕国家贵金属冶炼行业政策要求，致力于资源最大化利用与绿色低碳发展。

贵金属冶炼行业具有鲜明的特殊性，主要表现在生产工艺复杂、高温高危作业风险大、环保要求严苛。在此背景下，公司提出了一系列降本减损提质的质量提升措施，并以“6S管理”为总抓手，通过全员参与、技术攻关与管理创新，推动企业向“零浪费、高效率、绿色化”目标迈进。

一、主要做法

（一）全员参与、精准定位，构建设备创新与数据监管体系。质量提升的关键在于激活全员主动性。公司通过“实施技术攻关，实现降本减损攻坚战”宣誓大会，统一思想、凝聚共识，将“要我做”的被动心态转变为“我要做”的主动担当。针对生产中的难点与可改善点，组建跨部门项目小组，每个小组制定详细的意见计划书，明确设备管理责任到人，实施“发现问题-整改-验收”的闭环动态监管。为实时掌握设备运行状态，公司在高能耗设备、关键工艺环节、安全环保设施、能源供应节点及仓储物流环节安装了200余个智能传感器。这些传感器通过公司物联网中控平台，将温度、压力、电流、物料流量等关键数据统一接入数字化智能中控系统，实现设备运行数据的实时采集与分析。项目组每日生成设备运行日分析报告，内容涵盖设备效率、能耗指标、故障预警等信息，并不定期组织项目进度交流讨论会——通过现场查看设备机台监控、生产现场工艺状态，集体分析数据异常原因，制定针对性改进措施。这种“数据驱动、动态跟踪”的管理模式，确保了各环节工作同步推进，为后续技术攻关奠定了坚实基础。

（二）优化布局、强化技能，推动设备维护与项目协同提效。设备布局的合理性直接影响生产效率，而维护技能的提升则是保障设备长期稳定运行的关键。公司以“6S（TOPS)百师百徒传帮带”“6S(TOPS)六力班组”建设为载体，激励全员参与设备维护保养与工艺创新。活动中，对提出有效改进建议或解决设备故障的员工给予物质奖励与精神表彰，最大限度激发团队的创造力和凝聚力。在实践中，设备布局与项目实施实现了深度契合，例如将氰化浸出槽与贫液循环系统按工艺流程紧凑排列，缩短了物料转运距离。同时，项目小组的职能得到进一步优化——每个小组不仅负责设备监控数据的日分析，还将日报细化到小时统计，增加日均趋势分析与风险预判结论。这些预判结论通过集体讨论形成，由组长审批后提交领导决策，确保了问题早发现、早处理。此外，公司完善了日报告制度，要求各环节交接时必须附带数据记录与风险评估，保障了项目推进的顺畅性。通过这些措施，设备自主维护创新的质效显著提升。

（三）压实责任、量化指标，以6S为纲完成降本减损目标。质量提升的最终落脚点是指标改善与成本降低。公司以质量首席官为引领，以全员参与为重点，以设备工艺创新标准化为定位，制定了符合设备实际情况的维修质量策略，通过量化考核指标推动“零故障、零灾害、零不良、零损失”目标实现，最终达成设备全周期费用最经济与降本增效的根本目的。其中，《焙烧制酸系统余热综合回收技术研究及应用》是最具代表性的成果。该项目的实施路径清晰，在焙烧制酸系统的转化器进口处安装自调阀门，利用冷却硫酸一吸、二吸管壳换热器内水中的热量，通过改造设备流经路径，将水热能储存至储水罐；再经加压流入板式换热器与厂区供暖二级网换热后流回储水罐，最后与高温酸换热完成供热循环。这一改造的应用价值显著。在节水方面，供暖采用闭式循环，每年减少耗水量22100立方米，节约水费13.26万元；在用气方面，替代原有的天然气热水锅炉供暖（年用气量90万m³），节约燃气成本200.7万元；在用电方面，停用1台冷却塔水泵（功率200千瓦）与1台风扇（功率30千瓦），供暖季5个月可节省电费30.4万元。综合计算，该项目每年为公司节约成本244.36万元，减少二氧化碳排放644.4吨，大幅降低了集中供热燃气成本高的问题。类似地，针对焙烧-氰化系统的工艺优化项目，通过增加2、增设焙砂流态化冷却器优化焙砂指标、改造燃烧室补氧装置减少升华硫产生等技术措施，使氰化回收率从84.12%提升至86.5%以上，年创造经济效益2570万元；通过氰化贫液“MVR蒸发器脱盐”实现工业废水“零排放”，改善了周边生态环境；通过阴极锑产量从95吨/月增至200吨/月以上（年增销售收入4000万元）、锑渣品位从1.5%降至0.6%，进一步提升了资源综合利用率。这些项目的成功，均得益于6S管理对责任落实、指标量化与过程控制的严格把控。

二、取得的成效

通过以“6S管理”为抓手的系列质量革新，甘肃招金贵金属冶炼有限公司实现了多维度的显著提升。在成本控制方面，通过余热回收、焙烧-氰化工艺优化、废水处理零排放等措施，大幅降低了生产成本，仅依托《焙烧制酸系统余热综合回收技术研究及应用》这一个项目，就为企业每年减少成本约300万元；在管理效能方面，员工参与质量改进的积极性显著提高，形成了20项核心专利。更重要的是，6S管理不仅消除了生产现场的物料堆放无序、设备维护缺失等“隐性浪费”，更通过标准化流程与全员素养提升，打造了一支“主动管理、精益求精”的团队，为企业从“传统冶炼”向“绿色智造”转型奠定了坚实基础。

三、经验启示

甘肃招金贵金属冶炼有限公司的实践表明，6S管理绝非简单的现场整理，而是通过标准化流程规范人、机、料、法、环的协同关系，最终实现消除浪费、提升效率、控制成本的质量革新。一是全员参与，通过宣誓大会、传帮带活动与激励机制，将“被动执行”转化为“主动担当”，让每位员工成为质量提升的参与者与受益者。二是数据驱动，智能传感器与数字化中控系统的应用，使设备运行状态可视化、问题预判精准化，为管理决策提供了科学依据。三是指标量化，通过维修质量策略与量化考核，将6S管理要求转化为可衡量、可追踪的具体目标，确保改进措施落地见效。

图 文 | 产品质量科

审 核 | 沈剑虹

责 编 | 汪 华

编 辑 | 张甜璐