为企业“定制”数字化应用整体方案
□ 本报记者 林 杉
加快传统制造业“智改数转网联”步伐，提升高端化、智能化、绿色化水平已成业内外共识。然而现实中，面广量大的中小企业仍处于“不愿转”“不敢转”“不会转”的顾虑中。推动更多中小企业“上云、用数、赋智”，呼唤“网联”出场。
江苏首创高科信息工程技术有限公司是常州规模最大的数字化应用整体方案服务龙头企业，已服务于当地70%以上的上市企业客户。他们在服务客户“智改数转”过程中发现，企业不同部门、生产线之间普遍存在“信息孤岛”，由于数据采集不全面、分析利用能力不足，数据作为生产要素的价值难以发挥。此外，生产设备、系统的远程监控、控制与维护成本高，也让一部分企业望而却步。
“‘智改数转网联’强调以智能化改造、数字化转型为基础，深度融合互联网、物联网等网络连接技术，以实现企业或产业的深度变革与创新发展。”总经理钟国芳认为，借助网联技术，企业可以优化生产监控和设备维护，提升运维效率；设备也能自我感知甚至预测性维护，保证了生产的连续性和稳定性。此外，网联可提供个性化定制、按需使用等新型服务模式，有助于增强用户黏性，拓宽盈利空间。
钟国芳以近期服务的一家传统制造业企业为例。该企业生产车间管理存在生产运营不透明、产线设备OEE无法动态监测、能耗管理存在盲区等痛点。对此，首创高科开展现场调研、评估诊断，搭建了可配置、可拓展的工业物联网大数据集控平台，帮助企业实现“生产协同、设备互联、能耗监测”，管理人员可实时查看各车间的物联状态，使得生产效率提升4.5%，能耗降低8%。
“智改数转网联”是一项系统工程，涉及领域多、链条长、环节复杂。钟国芳建议从三方面着手，助力企业向价值链中高端攀升：构建统一的工业互联网平台，作为企业内外部资源连接、数据交换的核心枢纽；推进设备联网与智能化升级，实现设备实时监控、故障预警、远程运维等功能，引入工业机器人、自动化产线、智能仓储物流系统等智能装备；建立覆盖企业全业务流程的数据采集体系，确保数据的完整性、准确性、实时性。