原标题：发展新质生产力 | 淮北矿业以机器代替人工，实现智能化选煤

近年来，淮北矿业集团大力推进智能化建设，将智能技术与选煤技术深度融合，实现“减人、增安、提效、降碳”发展目标，以智能化选煤技术赋能发展新质生产力。

以系统集成推进生产现场无人化

建成智能集控系统、智能巡检系统、智能配电系统，实现生产系统顺、逆煤流一键启停、远程集中操控；设备停送电线上操作、安全高效；推进5G+智能机器人在皮带运输、供配电、药剂添加等系统上的应用，以机器代替人工作业。

以数学模型驱动生产过程智能化

利用“智能配煤、智能重介、智能浮选、智能压滤”子系统，实现生产过程由“人控”到“数控”、“自动”到“智动”的转型升级，达成多煤种均质配洗，精煤灰分区间稳定率大幅提升。智能装车、介质制备、栈桥冲洗、风动卸车、恒压供风等智能化成果，成功转化为强劲生产力。

以在线感知促进状态监测数字化

安全监测系统对受煤坑等重点区域进行烟火、一氧化碳监测，做到了数据实时监测、异常预警、语音播报。设备监测系统实现设备健康立体监测、智能诊断、精准预警。能源监测系统实现水、电、汽、油等消耗在线采集，水耗、油耗低于行业标准。

以物联网+大数据推动管理决策精细化

选煤数据库数据一源多享、同频共享。工业物联平台生产信息透明管理、同步交互、一屏尽览。智控中心建立五个工作区，以“智能工位”替代“传统岗位”。利用智能辅助决策系统，对原煤进行智能可选性分析，动态调整洗配方案，实现定制化生产。

同时，淮北矿业集团大力推进智能化“建、管、用”和智能化人才培养工作，积极完善人才梯队建设，不断提高员工综合素质和创新能力，有效促进新质生产力水平提升。

信息来源：淮北矿业集团

主办单位：安徽省国资委