本报讯（朱丽杰 记者刘楠 李民峰）日前，记者从大庆油田获悉，大庆油田装备制造集团自主研发的智能塔架抽油机实现迭代升级，凭借卓越的性能跻身国内主流油田市场，今年截至目前，产品销售已覆盖新疆油田、南方勘探、辽河油田、吉林油田等重点区域，销售额突破1000万元大关，采购订单量同比增长60%。

据了解，新型智能塔架抽油机被评为“中国石油装备2024年十大科技成果”。在油田专班的统筹推进下，大庆油田装备制造集团采油装备制造分公司以“打造世界一流智能装备”为目标，推进智能塔架抽油机从二代到三代的升级工作，展开了传动系统、电机、塔架架体等核心部件的攻坚。

为采集减速器运行数据，去年冬天，技术团队以“白+黑”攻坚模式，跑遍油田所有在用塔架抽油机现场，累计收集300余项运行数据，形成近万字调研笔记。他们完成智能塔架抽油机全谱系整机图纸设计463张，编制工艺文件184页。尤其在关键部件更新迭代中，通过半年时间的现场验证，完成42张图纸及96种零部件设计，传动效率提升12%，设备故障率降低至0.3次/千小时。

每道焊缝都是生命线。该分公司构建了从原材料进厂到成品出厂的全流程质控体系，创新实施“三检制+大数据追溯”模式，对386个焊接点位进行全方位检测。针对抽油机焊点多的难题，工艺部门优化12道焊接工序，制定的《塔架机焊接精度控制标准》较行业规范提升20%。

生产线上，员工采用“流水线+模块化”作业，12套新型工装的应用使生产效率提升30%。通过科学下料与库存料复用，今年已节约钢材250余吨，降低材料成本150万元。6月交付的批次产品，经第三方检测机构认证，关键性能指标全部优于国家标准。