记者日前了解到，历经7年攻关试验，中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司（以下简称“吉林油田”）在智能分注工艺领域取得新突破。目前，系列创新技术已在17个油藏480口水井实现规模应用，检管周期均在3年以上。由此，项目示范区有效注水合格率提升10%，注水用电费用降低8.7%。

2024年初，吉林油田油气工艺研究院以智能分注技术为方向，持续开展分注工艺优化、远程监控平台功能完善、数据深度应用以及探索。截至目前，地面分注内层防腐技术已完成4口井的先导试验，防腐防垢效果良好，预计可延长一个检管周期，节约维护费用23.6万元；无线通信分注工艺在木146区块试验6口井简化了分注管柱、实现了带压作业，通信时长较常规无线通信分注降低80%；缆控分注带压作业技术作为储备技术，初步验证了技术可行性，作业效率可提高30%。

智能分注远程监控平台持续完善，支撑作用愈发凸显。“我们开发了实时监测、故障报警、试井测试等七大功能模块，可在线监控369口井。”吉林油田采油工艺研究所所长沈翘楚介绍，该平台功能稳定，为注水精细管理提供了技术支持。

吉林油田智能分注项目长刘亚珍介绍，研发之初，科研团队的研究理念就是要与新能源融合，实现绿色开发生产。团队根据新能源供能特征及分层精准认识，逐步形成了集群式间歇注水方案设计方法和攻关自动调控技术，并在相关平台开展4个月的集群式间注试验，明确了集群式间注油藏、工程和经济可行性，为低成本绿色注水开发提供技术支持。（记者 杨仑）