“这12台全自动的硫化机刚刚安装完，10天后还要加装24台。”崭新的设备前，工厂技术人员正仔细调试，“争取本周就能投用，让我们赶订单劲头更足。”7月5日，记者走进一座55年历史的轮胎工厂——四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司。该公司于近期启动了大规模设备更新，在轮胎成型车间内，9台刚投用的银白色一次法全自动成型机充满科技感，格外抢眼。据介绍，该智能化系统还搭载自动报警系统，能让生产效率提高30%。

“订单涨了，设备也要跟上”

提高生产效率是当务之急

工厂里，抓生产、赶订单的生产线与正在更新、进行设备调试的生产线同样热火朝天。

好产品为企业带来不断增长的订单。“公司在原有新能源低速轮胎的基础上，成功研发了3A级新能源乘用车轮胎，产品性能国际领先。”四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司副总经理张俊伟说，新能源轮胎需要更强的抓地性能、更低的滚动阻力、更小的轮胎噪音，对工艺要求更高，需要升级生产线。

去年以来，该企业的市场能力大幅增强，其中销往“一带一路”共建国家和地区的轮胎销量同比增长36.92%。“今年上半年，我们的订单满足率约为60%。”张俊伟说，每个月平均有150万条的订单，而目前整个满负荷生产量为85万条左右。

为了满足市场需求，通过更新设备提高生产效率成为当务之急。于是，工厂决定投入2.2亿元进行“焕新”，其中包括购置68台设备。和张俊伟一样感受到订单增加的还有设备供应商。“钢丝帘布裁断机”是轮胎厂本次新增的设备之一，从定制到落地用了8个月时间，来自桂林中昊力创机电设备有限公司的项目负责人朱资林正在对其做交付前的检测工作，“我们今年订单数量是去年的3倍以上，本年已经满单了。”

“新增200万条，还将持续更新”

动力源自产品、市场和政策

对于传统石化化工类企业而言，技术和产品需要跟随市场的步伐更新迭代。去年3月，该企业已经淘汰了一批生产效率低下的老旧设备，包括成型机、硫化机及其附属设备，削减落后产能100万条。“今年有大规模设备更新的相关政策出台，我们坚定了信心，加速进行更新工作，积极进行项目申报。”张俊伟告诉记者。

当下，全国正推动大规模设备更新和消费品以旧换新，成都出台的行动方案提出，到2027年，全市工业、农业、建筑等领域设备投资规模较2023年增长25%以上；规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率超过94%、关键工序数控化率超过75%。化工正是成都推动设备更新和技术改造的重点行业之一。

据了解，该工厂目前实现完全投用20余台新设备，在设备更换期间保持了良好的经营态势：1-6月，轮胎发货同比增长27.8%，其中出口发货同比增长37%，上半年营业收入同比提高31%。

到8月完成本次设备更新后，这座轮胎工厂将新增年产200万条新能源汽车轮胎的设备，产能达到1300万条。“设备全部投产后，依然不能完全满足需求。”张俊伟指着工厂内专门留出的空间说，工厂还要继续更新，进行数字化、智能化改造，预计下一轮更新时增加140万条的产能。

成都日报锦观新闻记者 吴茜