（来源：中国航空报）

裴根

航空工业哈飞复合材料车间，各类设备低鸣，操作者正在进行沉浸式生产，这是复材MES增加智能生产协同模块后的有益变化，是智慧复材建设转型升级的生动一角。车间按照公司年度部署安排，坚持挖潜拓新，聚焦精细化管理和提质增效，深入推进智慧复材建设转型升级，提升全要素生产率，持续向管理要效率要效益。

科学组织 统一思想

智慧复材建设是什么、为什么、怎么干？重点在统一思想、提高认识、科学组织、真抓实干。车间结合科研生产实际，将公司相关部署安排传达到每一名职工，为智慧复材建设凝聚向心力、积聚推动力。

车间成立工作专班，坚持高位推动，定期召开专题会议，围绕流程优化、MES无纸化、智能生产单元建设等重点内容，研讨提升方向、细化落实举措、解决存在问题，形成车间主要领导牵头抓、业务负责人具体抓、项目负责人抓落实的工作格局。车间以例会、专题学习、主题党日等为抓手，开展多轮学习研讨，组织干部职工围绕智慧复材建设进行思想交流，面向全员征集复材智能化建设、信息化系统应用等方面的意见建议，引导全员转换生产管理传统思维，在思想上向智慧复材建设深入转变。同时，选派高潜人才赴行业优秀单位进行技术交流和现场研学，夯实理论知识根基，现场学习相关技术实际应用。

MES升级“软件”求精

“以前一赶上排产，就感觉眼睛不够用，一张Excel表格里涵盖的信息量太大，制定生产计划和查询生产进度费时又费力。”现在，随着智能排产的深入推广，车间系统推进复材MES升级。增加智能排产模块，改变手动排产传统模式，依托系统数据自动分析资源、工期、设备状态，实现智能排产，有效提升生产计划的科学性与准确性。搭建智能生产协同模块，生产过程中的各类问题在MES系统中实时录入、流转、反馈，各岗位能够第一时间知悉、解决问题，问题处置周期有效缩短，生产协同壁垒快速消除。

推进工艺流程卡全流程无纸化落地，从工艺确认、生产计划下达、自动派工，到文档的无纸化打印、归档全部在系统内完成，纸质文件的印制存放大幅减少。新增智能决策模块，可按照架次、机型快速查询整机生产状态、零部件齐套率情况，精准获取各工序完成时间、物料停留时长等关键数据，为生产决策提供数据支撑。

优化布局“硬件”过硬

“零件周转路径曲折，运输周转次数多、距离长，这是我们每天都要面对的，工艺布局还要再优化。”随着生产任务的变化，固有的工艺布局已经不能满足现行精益生产要求。车间以点式问题切入，重新谋划工艺布局，为智慧复材建设夯实硬性基础，同步开展复合材料自动化铺放单元建设，应用智库管理系统优化立体库管理，将智能、精益理念进一步落实到日常科研生产。

车间重塑生产工艺布局，建设复合材料自动化铺放单元。通过优化产品制造流程，减少产品、工装周转路径，消除工序间路径干涉。对相关空调间工艺布局进行针对性调整，依次设置工装准备区、自动铺带区、长桁铺层区、热隔膜成型区、工装翻转与合模区。调整后，空调间具备独立运用自动化铺放设备生产相关复合材料零件的能力。同时，车间以“夯实基础管理、打造智能高效安全的仓储环境”为目标，依托智库管理系统建立动态管理机制，完善车间立体库管理规定，结合年度生产任务动态管理型号零件存储数量，提高立体库周转效率与空间利用率，减少空占库位、浪费库位等问题，推动立体库管理向标准化规范化升级。