山煤国际以技术为根，以创新立魂，坚持围绕“安全集约高效绿色智能生产”工作主线，聚焦“四个目标”落地见效，持续深化产学研用融合，求真务实推动成果转化应用，以科技创新赋能企业实现高质量发展、可持续发展。

凌志达煤业利用老掘进机完成风水管路“换装”升级。升级后的掘进机不仅能自主行走、精准割煤，还能同步完成锚杆支护、超前探水等多项工作，作业效率和智能化水平让不少职工直呼“轻省”。

自2023年7月，山西焦煤启动“煤矿智能化掘进关键技术”重大技术攻关科技揭榜制项目以来，山煤国际锚定“旧机改造、功能集成、低成本赋能”目标，联动太原理工大学等单位组建产学研用一体化团队，聚力破解传统掘进机智能化升级瓶颈。

令人惊喜的是，这场低成本改造所取得的成绩十分亮眼：改造成本仅为新购设备的1/5，但综合掘进效率提升30%以上，最高日进尺12米、月进尺321米，单班作业人员减少30%，安全防护能力显著增强，同时还可拓展至半煤岩、全岩巷道。

河曲露天煤业自主实施前装机改造清扫机项目，精准破解露天场地清洁难题、减轻职工作业负担。

针对露天煤矿复杂环境下传统网络带宽不足、时延不稳等制约智能化生产的共性难题，山煤国际在河曲露天煤业启动全省首个万兆工厂试点项目。

项目创新采用光电复合缆+PoE供电一体化方案，在核心区域精准部署57台Wi-Fi7网关。小投入换来了大回报。在这座全国首个应用该技术的露天煤矿，采掘面的4K高清视频实现了无卡顿实时回传，无人矿卡远程操控驾轻就熟。

这笔“账”算得精细：以最少的硬件投入，打通了智能化生产的信息大动脉，既筑牢了安全防线，又让生产效率实现了飞跃。该项目已形成可复制的“露天煤矿万兆光网标准方案”，为全省乃至全国能源化工园区、大型厂矿数字化转型提供了基础设施建设的样本。

如今，山煤国际的算账意识已经融入技术创新的全过程。长春兴煤业全面推广应用自移式超前支架，确保顶板安全的同时将职工从高强度的劳动中解放出来；豹子沟煤业投运主提升钢丝绳在线智能监测系统，为提升系统引入了“智能安全哨兵”……一项项革新，不仅是技术突破，更是民心的凝聚。自去年起，山煤国际紧扣“四个目标”要求，牢固树立算账思维，秉持能改则改、能优则优、管用为先、实用为王的原则，因地制宜进行技术改造，靶向施策破解生产瓶颈，为企业高质量发展增添新动能。

来源 | 山煤国际