来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

张絮

日前，航空工业一飞院航电所软件测试室“质效双擎”QC小组，凭借“精细化管理+数字化平台”先后获得陕甘地区优秀质量管理小组三等奖、航空工业“先进质量管理小组”称号，这也是该团队在复杂航电系统软件测试和软件质量管控领域，取得的突破性进展。

锁定目标，打通堵点痛点

近年来，软件规模指数级增长与用户需求的动态演进，对软件交付质量与周期形成严峻挑战，软件测试不充分等问题逐渐暴露。

型号副总师王金升聚焦实际痛点，深度参与技术研讨，为团队厘清技术攻坚方向、打通知识堵点，科室主任韩启迅速组织开展质量活动计划，将目标锁定为“降低软件外场缺陷数、提升软件测试质量”。

靶向攻坚，确保药到病除

团队基于近两年软件缺陷数据复盘，采用鱼刺图分析法从人、机、料、法、环五个维度开展归因分析，锁定10余项关键影响因素。

针对测试用例设计不规范、测试环境资源紧缺及测试管理工具缺失等因素，创新实施“分工验证、交叉复核”双轨制验证方案，通过建立多维度验证矩阵，精准识别出“测试指导规范不足”“工具效能制约”“协作效率低”三大关键制约因素。在明确攻坚方向后，团队制定阶梯式改进策略，确立“降低航电系统软件外场缺陷比为0.169个/KLOC”的攻坚目标。

“对症下药，才能药到病除。”围绕症结，团队以系统化思维实施精准施策，制定“靶向治疗”攻关方案，建立包含责任人、实施措施、时间节点和目标值的标准化对策体系。

在测试规范建设方面，团队结合项目经验，系统研究多领域软件特性及先进测试方法理论，构建软件全生命周期的分层测试指南体系；针对工具效能瓶颈，自主研发自动化测试工具链，构建虚实结合的仿真测试平台，同步建立测试资产复用库；在组织效能优化方面，重构跨部门协作模型，优化现有组织架构、细化测试活动分工，形成覆盖需求分析、测试执行、缺陷跟踪的质量闭环管理体系。

质效双优，持续价值创造

经过历时300多天的技术攻坚，团队攻克8项关键技术难点，完成了测试流程优化、体系建设及核心工具链部署，经过多轮验证，抽查软件版本的外场缺陷比均低于目标值。同时，通过虚实结合仿真测试平台进行自动化测试数据显示，测试周期平均缩短50%以上，测试效率实现跨越式提升。

“行百里者半九十。”小组深知提升软件测试质量非一日之功，接下来将持续深化成果固化机制，将有效对策形成设计规范、最终成为企业标准，构建起覆盖测试流程、工具应用及协作机制的标准化体系，实现质量提升成果的长效化管理。

从课题选题到巩固措施，“质效双擎”QC小组用严谨的流程、扎实的行动，诠释了“质量就是生命线”的深刻意义，更印证了“独木难成林，众志可成城”的团队力量。

未来就在脚下，用匠心守初心、以众力破难题，软件测试团队让更多目标变为现实。