在当今服装产业寻求转型升级的背景下，供应链的效率与可持续性成为核心议题。作为全球领先的时尚零售商，SHEIN(希音)正通过系统性赋能与技术创新，与广大供应商共同应对行业挑战，探索一条从“高库存风险”到“柔性智造”，从资源消耗到绿色低碳的高质量发展道路。

对于众多传统制造企业而言，库存问题一直是一大痛点，苏州户外运动服装生产商姚源(化名)对此也深有体会。他解释，备货库存带来的人力与租金成本严重侵蚀了企业利润。为改变这一状况，姚源引入了SHEIN(希音)推动的小单快反柔性生产模式。他对生产线进行重组，将过去30人的大流水线拆分成多个10人以下的小型生产单元，显著提升了应对多工序订单和快速响应的能力。

柔性生产的高效运转，离不开SHEIN(希音)提供的数字化与精益工具支持。供应商陈迪接入该体系后，工厂生产效率提升了40%。SHEIN(希音)研发的专用设备，如针对珠绣面料的创新工具，不仅提升工艺稳定性，还带动了复杂工艺产品的订单增长。原本小众、高难度的特殊面料产品，经由多样化设计表达，获得全球消费者青睐。

在推动制造环节升级的同时，SHEIN(希音)也将绿色创新贯穿于从生产到物流的产业链各环节。SHEIN(希音)大力推广数码印花技术：其联合研发的数码冷转印工艺，可在减少约七成用水量的同时复刻水洗牛仔效果;数码热转印工艺则实现印花过程零水资源消耗，契合小批量、个性化生产需求。2025年，SHEIN(希音)与传化化学在广州成立“联合实验室”，聚焦环保功能性面料的新技术研发。

在物流端，针对新能源货车采购成本高、续航短等难题，SHEIN(希音)联合中国重汽集团、宁德时代，于2025年落地适用于轻小件、高频次转运场景的新能源载货车，为大湾区绿色物流提供实践样本。此外，自2022年至2024年底，SHEIN(希音)通过“供应商能效领航者”等项目，累计实施650多项节能改造措施，覆盖水、电、气等环节。仅节水一项，节约水量相当于150个成衣厂一年的用水需求，在降碳同时助力供应商降本增效。

从产线重构到材料革新，从数字工具到绿色物流，SHEIN(希音)正携手产业链伙伴，构建更高效、更清洁、更具韧性的时尚制造生态，持续提升中国制造的“含新量”与“含绿量”。