项目工地上，运输机器人搭载着各类建材和小型设备来回穿梭，转运物资；焊接机器人在高空舞动“手臂”，自动进行焊接作业；喷涂机器人在室内“挥毫泼墨”，对着墙面自主进行粉刷作业；钢筋加工机器人不停运转，将钢筋精准折弯成所需的形状；工地一旁的大屏幕，各个机器人的运转状态实时呈现，只需点击鼠标就可下达命令，让“军团”协调配合、完成各项施工任务……

2月1日，中国五冶集团联合新松机器人、简阳空港产投打造的四川芯烨智创机器人科技有限公司举行新品发布会，集中发布国内首个自研智能建造机器人生态集群，包含行业首创的项目级机器人集群智能调度管理系统和四款自主研发的智能建造机器人。

本次发布的机器人集群智能调度管理系统是全国首个项目级智能建造“指挥中心”，能够实现机器人与智能装备全生命周期集群管理、智能调度，借助AI大模型赋能智能巡检与视频监控集成，让施工数据实时3D可视化，多屏同步查看，异常情况自动报警，全程透明可控。值得关注的是，该产品采用国际标准接口，可兼容对接全行业主流机器人产品和ERP、BIM等第三方软件生态，在大型工地高密度高强度使用场景下依旧保持毫秒级响应。

▲机器人集群智能调度管理系统

据四川芯烨智创机器人科技有限公司总经理易富民介绍，近年来，随着智能建造与新型建筑工业化协同发展，一批建筑机器人产品先行先试，已经取得了一定成效，但在应用环节还存在环境适应性弱、使用操作不便、数据不互通、管理协同难等问题。“针对这些问题，我们的研发团队设计开发了具备自主调度和管控能力的‘超级大脑’，并面向行业主流设备开放，让不同种类、不同功能的机器人高效协同工作，打造共享共创共赢的生态圈，为建筑行业赋能。”

本次发布的四款智能建造机器人，分别是高空焊接机器人、多用途智能配送机器人、钢筋智能加工机器人和智能喷涂机器人，主要聚焦高空钢结构焊接风险高、效率低，物料搬运依赖人工、低效易损，钢筋加工场地杂乱、费时耗力，室内喷涂质量不均、健康危害大等痛点，为建筑施工提供安全、便捷、高效、智能的解决方案。

其中，多用途智能配送机器人就像工地“全能快递员”，拥有行业首创的BIM+多源融合导航技术，无网络也能精准定位、自主规划路径、智能避障，并采取了通用转换底座，可搭载各类小型设备和建筑材料，单次运输效率较传统提升4-6倍，让工地运输不再费时费力。

▲多用途智能配送机器人

高空焊接机器人搭载了基于海量数据训练的“智慧大脑”和自主研发的熔池相机，能自动匹配最优焊接方案，实时捕捉人眼无法察觉的细微偏差，实现施工、检测两道工序一次完成，特别是可替代人类在高空、受限密闭空间等高难高危场所作业，消除人身安全风险，保障焊接质量。

▲高空焊接机器人

钢筋智能加工机器人是全国首个可快速部署、数智化加工的项目级智能钢筋加工装备，相当于一座“可移动的小型钢筋加工厂”，能通过集装箱快速转运部署，最快2小时即可投用，导入订单自动开始生产，全面革新钢筋加工模式。

▲钢筋智能加工机器人

智能喷涂机器人可通过AI算法识别墙面材质，自动调节喷枪角度和喷涂压力，确保喷涂效果，同时还拥有行业首创的换电技术，支持连续作业和多机协同施工，大幅提升作业效率。

▲智能喷涂机器人

中国五冶集团相关负责人表示，成立四川芯烨智创机器人科技公司，旨在通过资源共享、产学研用深度协同，助推智能建造产业链集群发展，以创新、开放的产业生态，推动建造方式从“人力驱动”向“智能驱动”变革。智能建造生态的升级完善，也将为行业创造更多新应用场景和高质量就业岗位，“像造汽车一样造房子”将从愿景变成现实。“十五五”时期，该公司计划研制推出30款覆盖核心施工场景的建筑机器人产品。