（来源：劳动报）

转自：劳动报

高铁、飞机……也许大家都不敢相信，这些大国重器的零部件表面打磨，大多数依赖人工，甚至其表面的粗糙度直接决定了其品质。而由于打磨技工常常暴露在火花四溅、粉尘弥漫的高危环境中，而且打磨工艺门槛高，仅培养熟练技工至少也要6个月，于是这一行又常常面临招工难。如何在保证高品质的情况下，将打磨工人从职业伤害和繁重劳动中解放出来？索菲丝创始人兼CEO杜玲指出，AI表面处理技术可以将“老师傅”的手感转化为可量化、可迭代的数据模型，从而让机器人拥有“眼睛”与“大脑”。

1月21日，索菲丝在全国首发了基于“脑—眼—手”一体化架构的AI智能打磨技术及“匠心智脑”具身智能平台，并正式启动旨在赋能产业链协同升级的“灯塔工厂”计划，推动工业表面处理正式从“自动化”迈入“自适应智能化”阶段。

传统机器人打磨依赖预设程序，缺乏实时感知与调整能力，难以应对工件差异与复杂工况。索菲丝CTO尤分一在会上剖析了此类“盲人”机器人的根本局限，并正式推出了新一代索菲丝“脑—眼—手”一体化AI智能打磨解决方案。该技术通过高精度3D视觉（“眼”）实时识别工件位置、形状与表面状态；由“匠心智脑”（“脑”）进行实时分析、决策与路径规划；再依托高响应、高柔顺的机械臂（“手”）精准执行动作，从而首次在工业机器人中构建起完整的“感知—决策—执行”闭环，核心突破在于实现了实时质量反馈与自适应优化。

打磨完成后，“眼”自动进行质量检测，并将结果反馈至“脑”，“脑”据此持续优化工艺参数，使机器人具备“观察‑思考‑调整”的类人能力，真正实现从“程序执行”到“智能工匠”的进化。

同时，索菲丝开放OEM合作模式，向合作伙伴授权“脑‑眼‑手”协同智能内核，助力其产品快速智能化升级。另外，启动行业首创的“灯塔工厂”计划，携手领先企业共同打造基于5G与工业互联网的智慧工厂标杆，形成可复制、可推广的智造范式。