在遵义市仁怀市茅台镇，空气里常年飘散着酱香。走进国台酒业的智能酿造车间，智能机械臂正按程序布撒酒醅，均匀度可精确到毫米。一旁，酿酒老师傅盯着监控屏幕——过去需多年掌握的“轻、松、薄、匀”要诀，如今成了实时跳动的数据曲线。

“以前带徒弟，光教这四字就得很多年。”国台酒业生产部酿酒师饶浩说，“现在用红外线监控，厚度差1毫米都会报警。”老手艺还在，但技术更稳了。这背后是国台酒业长达13年的智能化探索。

关键一步是把传统酿造方法拆细。酱酒知名的“12987”工艺被分解为30道工序、274个环节，提炼出1508项工艺指标。“我们把老师傅的经验都变成数字标准。”酿酒师郭勇介绍，“用数智体系替代感官判断，再现人工酿造的最好水平。”

在数控中心，大屏幕实时显示各环节数据。这确保了产品质量的一致性——同一酿造年份的酒，在全国各地口感都一样。“每一瓶都是‘标准答案’。”工作人员说。每批次酒还建立留样与跟踪分析，形成数字档案，为后续生产提供支持。

智能酿造也带来环保效益。全自动封闭冷却水循环系统比传统车间节水78%。

酿造后的储存也在革新。国台智能数字酒库单栋建筑面积超4万平方米，储力比传统库提升40%以上。库内上万坛基酒，每坛底部贴有专属条形码，一扫便知年份、轮次、香型。“蓝色是满坛，白色是空位，红色预警异常。”库管员说，“找酒时，系统自动规划最优路径送出。”这实现了效率高、损耗低、零污染。

仁怀市正以“延链补链”推动全产业链协同。在名酒工业园区的酱香酒庄，“气改电”项目已落地。电锅炉房内管线整齐，仪表实时监测，控制室一人即可集中供汽。“高压电极锅炉制蒸汽不产生二氧化碳和废水。”项目负责人毛青国说。酒庄自2023年改造后，年替代天然气360万立方米，减排二氧化碳6952吨。

产业链延伸至包材环节。仁怀白酒包材市场集聚了300余家企业，提供从酒瓶设计到物流配送的“一站式”服务。商户贺萌萌的印刷公司是最早入驻的企业之一，如今年产酒标数千件、酒盒上千件。“产业集聚方便客户采购，也带旺生意。”她说。园区内“一小时供应链”缩短了采购周期。包材市场年销售额达15亿元，创税超1亿元，解决就业超2000人。

在仁怀酱酒集团30万吨智能酒库，坛盖搭载物联网终端，实现智能安防、精准计量和数据管理，所有数据实时联入指挥中心。“智能酒库为地方酒企提供灵活仓储，保障基酒安全。”贵州省仁怀市酱香酒供应链管理有限公司总经理向奎说。

来源：贵州日报天眼新闻

编辑：李易淋

审发：王布雷

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