来源：科技日报

近日，在新疆伊犁新天煤化工有限责任公司的厂区内，一套由单个横罐、两个竖罐及管道等设备组成的装置正在稳定运转。这套中试设备基于聚集诱导油水分离技术研发，有效破解了煤制气过程中产生的含油废水分离难题。

聚集诱导油水分离技术，是中国科学院新疆理化技术研究所（以下简称“新疆理化所”）研究员马鹏程带领的科研团队，历经十余年研发的“重磅”成果，曾获得2022年度新疆维吾尔自治区技术发明奖一等奖、国际分离与纯化大会杰出成就奖。该成果以油水混合物中油含量及其分布特征为出发点，构筑多元化油水分离材料，形成普适性制备方法。

相关装备已连续稳定运行900余天

“科研成果不能‘躺’在实验室里，而是要进行有效转化，最终解决产业难题。”马鹏程告诉科技日报记者，团队始终对标产业需求，针对油水分离中存在的技术难题进行长期科研攻关。截至目前，团队已成功构筑4个系列20余种多元化油水分离材料并形成普适性制备方法。

从实验室到产业一线，成果转化并非一蹴而就。“怎么转”“谁来转”，成为摆在科研人员面前的一道难题。

企业是创新的主体。2019年，马鹏程团队基于多年在油水分离领域的技术成果，联合产业界人士成立了中科瑞丽分离科技无锡有限公司。原本身穿“白大褂”、“泡”在实验室的科研人员，转型成为手握工具、穿梭在厂房调试设备的技术员。

通过深度参与企业运作，一项项来自实验室的材料和工艺也得以在产业一线得到检验。2023年6月，经过前期实验室小试原理验证、现场中试攻关，在天津渤海石化有限公司，石化领域含油污水聚集诱导资源化绿色高效处理的首台套装备建成投用。截至目前，这套装备已经连续稳定运行900余天，累计处理含油污水45万吨，除油效率高达98%以上。

天津渤海石化有限公司相关负责人表示，这套技术以纯物理方式实现乳化油的破乳和高效分离，不仅可以实现水体净化，还能大量回收油品。与公司其他处理工艺相比，其产生的固废量可降低一半以上，且能有效降低运行成本和员工劳动强度。

与多地煤化工企业合作开展前期中试

石化领域“初战告捷”后，马鹏程带领团队又将目光瞄准新疆大力发展的煤化工产业。

煤制气过程中产生的废水主要来源于洗涤、冷凝和分馏工段，其特点是酚类、油以及氨氮浓度高，其中煤气水中油含量高达每升3000毫克，固体悬浮物比例达每升300毫克。如何高效处理废水并进行资源化利用，成为摆在众多煤化工企业面前的一道难题。

“我们对自己的油水分离技术是很有信心的，但如何让企业采纳并应用，也非一日之功。”马鹏程介绍，“由于科研人员对企业经营及产业整体情况了解不够，因此在成果推广过程中很容易‘碰壁’。国家提出加强技术经理人队伍建设，我们也聘请了一名既懂技术又懂市场的人才加入团队。”马鹏程口中的技术经理人名叫应飞宇，在煤化工和环保行业深耕多年。“我的任务就是找准科学家和企业家的契合点，推动优质科研成果快速落地。”应飞宇说。

在技术经理人的“撮合下”，科研团队成功在新疆、陕西、宁夏以及内蒙古等地的煤化工企业完成前期中试，并与部分企业达成了下一步工业应用示范合作协议，预计2026年将落成煤化工领域首台套应用示范项目。

不仅仅是技术经理人，企业技术人员的加入也加速了成果落地。

今年7月，来自新疆中泰化学托克逊能化电石分公司电仪车间的马文，进入马鹏程研究团队进修学习。作为2025年度新疆少数民族科技骨干特殊培养计划的一员，他的主要研究方向为煤化工含油废水分离装备及工艺研究。凭借在企业练就的扎实电气仪表专业功底，马文很快在现场运维中“挑起大梁”，并与团队其他成员密切配合，确保油水分离装置顺利运行。

油水分离技术已成功“上岸”，但马鹏程团队的工作并没有停歇。“我们的技术也要搭上AI的‘列车’，探索机器学习优化分离过程，构建智能化的油水分离系统，以科技赋能产业发展。”马鹏程说。