国内最大天然气净化厂迎来全面“体检”
员工开展检修工作。钟云摄
天然气净化总厂遂宁净化公司。胡珊摄
4月24日10时，随着天然气净化总厂遂宁净化公司6套净化主体装置逐一停运，标志着国内实际处理量最大的天然气净化厂迎来2024年的全面“体检”。
遂宁净化公司所属的西南油气田公司天然气净化总厂，是国内实际处理量最大的天然气净化厂，具备年处理原料天然气200亿立方米的生产能力，在川渝两地布局2个净化公司、4个净化分厂，承担了西南油气田公司三分之二的含硫天然气处理任务。川渝地区含硫气藏类型多，天然气在采集后，必须要经过净化脱硫才能输送给千家万户，这也决定了目前天然气净化装置工艺流程复杂。
作为我国天然气净化工业的“摇篮”，天然气净化总厂担负着天然气保供主力军的使命。为减少停产检修时间，增加产能，同时降低风险，天然气净化总厂锚定装置“三年一修”长周期运行目标，强化统筹协调，优化检修项目，计划本年度装置大修195天。然而，全年大修时间跨度长达7个月，涉及6个净化厂共计11列生产装置，这对于这个国内起步最早、综合配套齐全、技术先进的大型天然气净化厂来说，并非易事；同时，还要面临边生产边检修、分套检修、多单位同步检修以及节假日检修等诸多挑战。
为更好实现大修“安全、环保、优质、高效、规范、受控”，天然气净化总厂将延续2023年独具特色的“检修组织精细化、检修现场标准化、安全环保规范化、检修队伍专业化、检修提效数字化”的“五化”检修模式，形成高效联动配合检修机制，打造西南油气田公司检修现场标准化样板，为2025年实现全厂装置“零大修”夯实基础。
遂宁净化公司是天然气净化总厂2024年度大修的第一站，拥有7套主体生产装置，年处理能力100亿立方米，可供四川和重庆两地居民一年使用。4月7日启动了计划60天的大修，分3个阶段进行，第一阶段对VI列主体装置停运检修，第二阶段对所有主体装置停运检修，第三阶段对Ⅴ列主体装置停运检修；共涉及大修项目823个、技改项目32个。其中，包含脱硫单元脱硫塔塔盘、循环泵、重沸器更换、增设产品气高效分离器以及生产物联网建设、DCS改造等重点项目23个。
截至目前，遂宁净化公司第一阶段已检修完毕，比计划提前3天。第二阶段已全面启动，计划22天完成。(胡珊、张庆洪、钟云)