打造“用5G制造5G”的智能工厂
□ 本报记者 许 愿
走进中兴通讯南京滨江基地，百米长的5G基站生产线上，却仅有三四位工程师忙碌其中。一个个装有芯片、传感器等物料的黑色货箱随着传送带来到27层高的货架前，自动提升货架配合轨道将物料送到节选区或车间，几辆四向穿梭小车以惊人的速度，按照生产指令精准地进行物料节选……这一切，都由数据指令控制，无需人工干预。
这里，是中兴通讯用智能工厂模式生产5G相关产品的最先进基地。
近年来，中兴通讯对南京滨江基地进行了5G全连接改造，以5G全连接和5G应用创新驱动装备智联化、制造数字化和运营智能化，完成从研发、生产到运营的智能化流程打通，并广泛应用技术手段节能减排实现可持续发展，2023年工业产值达551亿元。
中兴通讯副总裁周建峰介绍，用5G制造5G是中兴通讯针对智能制造提出的理念和模式，中兴通讯南京滨江基地就是践行这一理念的“样板间”。
在生产车间内，自动化作业的机器人和机械臂井然有序地完成着工序，一辆辆AGV（工业级移动机器人）小车来回穿梭，工作人员亲热地称呼这些小车为“小兴”，而车间内的全景监控系统，让管理人员无需亲临现场，就能对车间进行无死角监测，专家还能通过远程“会诊”，实时解决生产中的问题。
“在这座智能工厂里，机械手臂像双手，智能运营中心是大脑，原材料立库是心脏，车间之间的运输轨道是血管，AGV小车则是双腿。”周建峰笑着告诉记者，在智能化发展大潮中，中兴通讯围绕数字化与智能化主题思路，积极探索将智能化技术应用到生产制造流程中的具体应用场景，大量运用机器视觉、AGV小车、机械臂等实现自动化生产，既降低了人力和生产成本，也提升了生产质量和生产效率。
目前，南京滨江基地每月可生产基站（小站）设备7万台、服务器4万台，基地以5G制造5G，产能全面提效，基站产品单位人时产出提升113%，服务器产品单位人时产出提升125%；物流周转效率提升50%，交货周期缩短48%。
中兴通讯副总裁林荣表示，中兴通讯不仅在自身智能制造基地的运营上取得了显著成效，更致力于构建开放生态，推动上下游产业链的数字化转型。日前，中兴通讯帮助某石油勘探单位快速采集海量数据，把勘探时间从三个月减少到一个月，大大降低了企业成本，还帮助云南一家冶炼企业通过算法掌控炼铝温度，在年产量满载的情况下为企业节省了9000万度电。