NEWTON：赛峰集团全新机轮与刹车测试实验室
2024年4月3日，赛峰起落架系统公司在其位于法国韦利济-维拉库布莱（Vélizy-Villacoublay）的工厂举行了全新实验室的落成典礼，该实验室配备了一个全新的测试台，专门用于机轮和碳刹车的测试。赛峰起落架系统公司为开展这一宏伟的项目总共投资1000万欧元。
在项目正式启动三年后，赛峰起落架系统公司的“机轮与刹车”实验室及其新测试台终于准备就绪！
凭借其最新一代的互联工业设施，Newton将使团队能够测试新的研发与技术原型机、提升产品成熟度、模拟其在运行条件下的性能——简而言之，就是以日益优化的方式来开展刹车认证所需的所有测试。
一流的实验室
Newton在多个层面上颠覆了以往的格局。它的新型测试台比其替代的老一代测试台的生产率高出30%。
4.0技术的引入是性能提升的主要因素，它使测试台的操作实现了自动化，并可全天24小时远程监控测试过程。因此，测试质量与可靠性得到了提升，冷却时间缩短了20%，从而增加了测试台的可用性。
Newton实验室效率提升的另一大原因是其旨在减少任何时间损失的精简的组织结构。所有准备工作，如机轮、刹车和工具组装等，以前都在其它厂房进行，现在都集中到一处。此外，由于安装了一套垂直储存系统，车间的储存能力也得到优化，该系统可容纳53个托盘，每个托盘可装载500千克（1,100磅）的零部件！通过扩充赛峰起落架系统公司的测试设备并使其现代化，Newton将帮助提高公司的运营绩效。
除了提升技术与工业性能之外，Newton还体现了赛峰集团的价值观和企业社会责任（CSR）承诺。
体现企业社会责任的实验室
环保方面，实验室大楼采用隔热材料，并与韦利济地热发电厂相连，实现车间和办公区供暖。与先前的设施相比，大楼的碳足迹减少了60%，即每年减少32吨向大气中排放的二氧化碳。
在赛峰集团最优先考虑的健康、安全与环境（HSE）方面，Newton也表现出众！所有工作站，无论是在三级区域、车间还是工作台区域，均符合最高的人体工程学标准，且不存在红色风险。所有工作站都在同一水平线上，以降低受伤风险，团队还可利用起重机和升降台搬运重物。设施还针对残疾员工的需要进行了改造。最后，实验室的设计保证了高质量的隔音效果。
此外，工作站的自动化还能大幅减少夜间与周末工作的情况，极大提高团队的工作生活质量。
赛峰起落架系统公司的目标是什么？确保工业设备的技术进步与工作环境的质量相匹配！
通过这座新的实验室，赛峰起落架系统公司将拥有更多资源，为飞机制造商、航空公司和其他运营商提供更高性能、更耐用、更具竞争力的刹车。同时，所有这些均在赛峰集团履行其企业社会责任承诺下开展。