《贵阳日报》关注贵阳产控集团旗下贵州酱酒集团酒业生产有限公司：生产“绿色化” 冲刺“开门红”
没有轰鸣的机器声，看不到滚滚的烟尘。近日，记者走进位于南明智能制造产业园的贵阳产控集旗下贵州酱酒集团酒业生产有限公司（以下简称酱酒生产公司），几座颇具现代工业风格的建筑让人印象深刻，厂区里绿树茵茵、分外安静，与车间内热火朝天的生产场景共同构成一道别致的风景线。
酱酒生产公司是贵阳产控集团旗下贵州酱酒集团的子企业，拥有年产1万吨的两条成品酒灌装生产线，2021年12月下旬开始试生产后，很快成长为规模以上工业企业。近年来，酱酒生产公司成立“无废工厂”建设工作小组，建立完善调度、质检、分类、考核等工作机制，统筹推进相关建设工作。2023年底，经市工信局、市生态局等组成的评估组评估，酱酒生产公司被评为贵阳市第一批“无废工厂”，评估得分在全市27家“无废工厂”中排名第六。
“‘无废工厂’是指以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领，通过实现固体废物源头减量、资源化利用及无害化处置，最大限度减少填埋量，降低固体废物对环境的影响，推动形成绿色发展、绿色生产生活方式的工业企业。”酱酒生产公司董事长宋宏斌说，作为一家成立时间不长的企业，公司落户南明智能制造产业园后，在园区较成熟的配套设施基础上，利用公司的初创优势，朝着集约化、绿色化的方向进行生产经营布局。
据介绍，酱酒生产公司的主要业务是成品酒的灌装生产，生产过程中几乎没有工业固废和废气、废水产出。对于供应商提供的包装材料，设立相关质检制度来进行管理，确保符合环保要求。公司还建立了厂区生活垃圾分类管理制度，倡导员工开展光盘行动、节约能源、绿色出行，通过持续推进固体废物源头减量和资源化利用等措施，最大限度确保工厂的绿色生产。
随着数字化浪潮的兴起，推进数字化转型也成为工业企业高质量发展的必由之路。酱酒生产公司成立伊始，投入7000多万元进行生产适应性改造，引进两条成品酒灌装生产线，其中，半自动线产能6000瓶/小时、全自动线8000瓶/小时，与人工作业相比，大大提高了生产效率；同时，通过外观检测设备对流水线上的酒瓶酒盒实时进行标准比对，有效增加产品合格率。在该公司的封藏库区，数百坛客户签名封藏的美酒集中存放，储酒的每个陶坛上都附有一张“数字酒证”，通过扫描上面的二维码，就可获得该坛酒的产地、批次、时间、封藏地点等信息，实现全程信息化溯源管理。
“目前，我们坚持以销定产，生产订单比较充足，除了满足贵州酱酒集团的需求，还为其他客户生产定制酒，预计今年一季度公司产值将同比增长15%左右，迎来‘开门红’。”宋宏斌表示，贵州酱酒集团经过三年多的发展，目前已初步形成从茅台镇酿造基酒、在贵阳储存和灌装，将贵州酱酒品牌从省会贵阳辐射到全国的产业链布局，正朝着贵州白酒企业标杆迈进。在母公司的发展带动和绿色生产引领下，酱酒生产公司的生产经营也在稳步向好。
“下一步，公司将在贵阳产控集团的大力支持下，充分发挥企业优势，提升技术和管理水平，加快以数字化推动白酒产业转型升级，在生产更多美酒的同时，实现绿色可持续发展，为贵阳市创建‘无废城市’作出贡献。”宋宏斌说。
来源 贵阳产控集团
编辑 胡佳易
二审 武芮西
三审 赵宏斌