贵州习酒包装物流园：构建数字化智能化的产业生态链
构建数字化、智能化的产业生态链，不仅是传统产业由制造向“智造”转变需求，也是现代工业发展趋势，如今贵州习酒在数智化的道路上已探索出一条新路径。
工作人员通过大屏了解车间全部情况
3月19日，走进习酒包装物流园，宽阔的数据看板上显示着包材库材料输送、AGV输送材料、码垛区等重点工序场景，产销数据实时更新，整个车间各项情况尽收眼底。
“现在我们的包装流水线已实现完全自动化，通过5G专网和工业互联网控制，员工们从原来的实时操控者变成了产线监控把关员。”生产信息化工作人员程浪介绍，得益于车间智慧化建设，产能从以前一个小时约500件，到现在每小时可完成1200件左右，效率提升了两倍多。
库房内AGV小车搬运货物
5G通信技术的运用，为设备稳定运行和数据传输提供了保障。在库房内28台AGV小车发出提示音在包材库与包装线往返不断，数以万计的酒盒被送往包装车间各工序作业岗位。
“原来为了完成每日生产量，我们的搬运工作还要在前一天完成，需要大量的人力，现如今小车的加入，可在当天完成全部的搬运工作。”程浪介绍，由于5G网络的高效传输，小车会根据实时变化对运输路线进行调整。
这只是习酒5G应用的一个缩影，以5G通信技术为基础，采用物联网、人工智能、无线定位等先进技术，还运用在激光喷码机、智能定向压盖机等自动化设备，建设基于川T方式的包材库、智能化包装流水线、5G自动立体库等，实现了生产自动化、设备智能化、管理标准化、品质一流化，达成了信息自动采集及指令快速传达、数据的全流程追踪。
控制室内工作人员记录各项数据
在控制室内工作人员陈吉娟记录着各包装线反馈的各项数据，她表示在原来还需要数十人进行包装，现在一个人通过智能化设备即可完成，通过全自动装盒机将单独输送的瓶子和盒子包材进行自动组装，装盒周期不仅缩短了一半，同时还加入了防伪溯源功能，再进入堆垛区后，运至自动化的智能仓储立体库，通过物流发往全国市场。
包装流水线实现自动化生产
特别值得一提的是，习酒包装物流园实现了四个“行业内首次”，即酒罐群率先在行业内首次使用“自动输酒阀阵系统”，包装流水线率先在行业内首次使用“智能定向压盖机”，立体库率先在行业内首次使用“堆垛机防摇摆技术”，结构设计上率先在行业内首次采用“两层包装流水线的技术突破”。
2022年7月，习酒包装物流园投运以来，习酒包装生产配套设施便走向现代化，对于提升习酒产业链、供应链现代化水平具有里程碑意义。2023年，习酒“5G+数字化工厂在白酒行业的应用”项目荣获国务院国资委首届“国企数字场景创新专业赛”二等奖。
习酒5G智慧仓储作为贵州省首个5G与仓储智能化融合项目并获奖，为省内白酒行业数字化转型、增产提效提供了路径，加速了传统白酒行业在5G+工业互联网生产场景应用。
贵州日报天眼新闻记者 张恒新
编辑 鲍贝贝
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