拓展技术应用场景！航天乌江石油钻屑处理设备工业化试运行成功
近日，贵州航天乌江机电设备有限责任公司与国内某公司合作开发的石油钻屑处理设备工业化试运行成功，设备所有指标均达到设计目标要求，实现了超临界流体技术在环境治理领域应用的有效拓展。
石油钻屑中含有大量矿物油、主辅乳化剂、降滤失剂、加重剂和堵漏剂，是油气资源勘探和开发中一种典型的危险废弃物，对周围环境会造成严重污染，其分解过程产生的挥发性有机物也会对人体造成伤害。此外，国内外钻井废油基泥浆及含油钻屑中，矿物油含量约为15%-45%，以白油基钻井泥浆为例，单位价值约1.2万元/方，合成基泥浆价值更大，但此前缺乏合理利用的手段与方法。
航天乌江与国内某公司合作开发的石油钻屑处理设备
针对以上问题，航天乌江自2021年开始与国内某公司合作开发超临界萃取石油钻屑处理设备，致力于实现石油钻屑的就地无害化处理和资源回收利用。经过近3年的摸索与研究，成功研制开发了一套1000升的工业化石油钻屑处理设备，结合大量的工业化试验验证，过程中不断优化设计、工艺方案，攻克了防管道堵塞技术、防设备振动技术和撬装式一体化设计技术等关键技术，成功实现了设计目标。经超临界CO2萃取装备处理后的油基钻屑含油量小于0.3%，油相回收率达到96%以上，成功将含油量较高的危废转化为满足环境保护要求的普通固体废物，可以就地掩埋或处置，并且实现了油相回收，经济效益与环境效益显著。
该套设备的工业化试运行成功，为钻井含油污泥绿色处理提供了一种新工艺新方法，具有广泛的应用前景。按年钻井含油污泥产量20-32万吨计算，可回收油相物质约4-8万吨，环保技术服务费和油相回收效益累计超过2亿元，在节约油相资源的同时保护了生态环境，创造了经济效益和生态效益，助力实现“双碳”目标。
航天乌江是我国最早一批进入超临界流体技术领域的企业之一，从1998年生产的第一套超临界流体技术装备开始，坚持走“产学研”融合发展道路，持续加大研发力度，加强与各科研院所和高校的合作，填补了高效连续萃取技术、高效热回收技术、自动装卸料技术等超临界流体技术领域的空白，实现了从跟研设计、自主研发到创新研究的跨越式发展。
贵州日报天眼新闻记者 管云
编辑 李雪雪
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