在传统建材检测实验室中，混凝土试块的搬运、上下料、养护柜存取等环节长期依赖人工操作。重复性高、劳动强度大、24小时作业成本高昂，且存在人为误差与安全隐患——这些痛点正随着智能化浪潮的推进被彻底颠覆。经世智能作为复合机器人领域的引领者，推出复合机器人水泥养护实验室解决方案，以全自动化、高精度、高安全性的作业模式，助力检测实验室迈入“无人化”新时代。

一、精准高效：±0.5mm级抓取，效率提升300%

经世智能复合机器人深度融合AGV底盘、协作机械臂与3D视觉系统，构建一体化控制架构，实现对混凝土试块的亚毫米级精准抓取，抓取精度高达±0.5mm。无论标准试块或异形构件，均可稳定夹持，误差归零。

全流程无人化作业：从试块拆垛、搬运、码垛，到养护柜自动开关门与上下料，机器人全程自主完成，无需人工干预。

效率跃升：单次存取耗时较人工缩短70%，作业效率提升300%以上。一台机器人可替代2-3名实验员，实现7×24小时连续运转，显著提升检测通量。

二、智能协同：动态调度，无缝衔接实验室系统

经世智能方案不仅“能动”，更“会思考”。其核心搭载智能任务调度中枢（TCS系统），实现多设备协同与流程闭环：

动态任务分解：通过WMS系统接收检测任务，自动拆解为搬运、拆码垛、养护柜存取等子指令，实时调度机器人执行。

环境自适应联动：实时监控养护柜温湿度状态，触发自动开关门动作，并与机器人动作时序精准匹配，确保试块在最佳环境下养护。

系统深度集成：支持与LIMS、MES等实验室管理系统无缝对接，实现任务自动派发、数据实时回传，构建“检测-反馈-管理”闭环。

三、安全可靠：动态补偿技术，保障高危场景零接触

经世智能创新研发车身姿态动态补偿系统，可实时监测并修正因地面不平整、大负载情况下的惯性移动导致的车身倾斜，确保机械臂末端稳定和精准抓取。该技术同样适用于CT检测等存在辐射风险的场景，机器人可替代人工完成岩芯样本转运，彻底消除实验人员的辐射暴露风险。

四、柔性适配：模块化设计，快速切换多场景应用

经世智能复合机器人具备卓越的场景适应能力：

模块化快速换型：通过更换末端夹具（夹爪/吸盘）及载具模块，可在15分钟内完成任务切换，适应不同规格试块或试剂瓶搬运需求。

多场景拓展：除水泥养护实验室外，复合机器人上下料方案还可应用于CT检测、医疗检验、CNC上下料、智慧档案库房等多个领域，展现强大通用性。

五、降本增效：单实验室年省超50万元

据测算，部署经世智能复合机器人解决方案后，单个实验室年节省人工成本超50万元，同时减少因人为干预导致的养护误差与数据偏差，全面提升检测结果的可靠性与一致性。结合自主充电桩设计，机器人可实现自动充电，真正实现24小时全天候无人运维。

经世智能，作为国家级高新技术企业与山东省瞪羚企业，始终致力于推动工业检测场景的智能化升级。其复合机器人解决方案已广泛服务于3C电子、半导体、生物医药、建材质检等多个行业，技术成熟度获市场广泛认可。

未来，经世智能将持续深耕实验室自动化领域，打造更智能、更高效的“智慧实验室”生态体系。