转自：新华财经

“应用IPC全流程智能控制系统后，很少发生操作波动，操作人员劳动强度明显降低，能耗也显著下降。”中石油云南石化炼油三部工艺组组长肖建韩称，这得益于公司和北京世纪隆博科技有限公司（简称“世纪隆博”）在智能管理技术方面的创新合作。

目前，云南石化全厂17套生产装置的22个生产单元均使用了世纪隆博IPC全流程智能控制技术，相当于为炼化装置装上了“智慧大脑”。

中石油云南石化规划和科技信息部副主任谢皆群表示，IPC系统把装置上下游变化全部纳入自控范围，一体化全流程优化，极大地减轻了操作压力。如生产装置发生波动，就会自动调整平衡。

据了解，连续重整装置自去年11月在云南石化投运以来，能耗大幅下降，解决了以前因原料性质负荷的变化影响，实现了智能化控制。同时，使操作强度降低了40%，报警次数下降一半以上，综合能耗明显下降，装置实现平稳运行。

目前，IPC智能控制系统已在云南石化、辽阳石化、大庆石化、兰州石化等29家石油化工企业的236套生产装置得到广泛应用，推动智能化工厂建设驶向快车道。

据专利发明人王文新博士介绍，IPC智能控制是以生产大数据为基础，将信息化和工业化深度融合的新一代智能控制系统，能有效解决生产过程控制难题，使全装置所有控制回路都实现精准控制。解决生产装置中存在的多变量、非线性、强耦合、纯滞后、间歇式和连续式控制并存、多约束和多目标调控等技术难题，突破传统先进控制技术难以长期应用的瓶颈，实现生产装置高精度平稳控制，使生产装置更加稳定、可靠。IPC在中石油云南石化的成功实践和应用，也为其它炼化企业做出了示范。（李春文）

编辑：穆皓