现代工业对各种精密零件的尺寸和制造标准要求都非常高，哪怕出现一个微小的误差都可能无法使用。本届中国国际新材料博览会上，一款精密零件检测机器人有效助力对精密零件质量实现智能检测。

在中国商飞展台，一个类似机械手臂的机器人，用蓝色的光线对着一个精密零件反复扫描，旁边的电脑显示器上同步出现了扫描后的三维示意图……

中国商飞带来的精密零件检测机器人，凭借高效的自动化检测能力与精准的数据分析功能，成为展会聚焦的亮点之一。据现场调试工程师介绍，这款检测机器人以自动化小车为载体，搭配机械臂、三维扫描仪等设备，可实现对大飞机领域精密零件（如机加件）的全自动检测。其核心工作原理是先获取零件三维数模作为理论基准，再通过扫描仪实时采集零件三维点云数据，随后与数模进行比对分析，精准检测零件的厚度、三维偏差、角度等关键尺寸参数，最终生成检测数据并完成上传，实现零件外形质量的快速判定。

值得关注的是，该系统虽采购了第三方的机械臂及扫描仪等硬件设备，但在核心技术层面实现了自主创新——从设备集成方案设计，到检测路径生成、三维模型分析，再到数据上传与质量追溯全流程，均由中国商飞自主研发完成，确保了系统对大飞机精密零件检测需求的适配性与高效性，为大飞机等精密零件的制造质量管控提供了有力支撑。

来源：哈尔滨新闻网

记者：霍亮 文/摄/视频

编辑：马云鹏