近日，笔者走进位于南城县河东工业园区的江西联益科技股份有限公司生产车间，只见一排排精密仪器自动运转，显示屏上的数据实时跳动，工人只需在控制屏输入产品参数，定制的印制电路板（PCB）便在流水线上快速成型下线。

“数字系统便于公司把控产品质量。我们依据客户需求，从数据库调取相应生产参数，实现精确生产。”职工熊水根对数字化技改带来的变化深有感触。

江西联益科技股份有限公司专业生产高精度、高可靠性印制电路板。为适应市场需求、提升产业“含新量”，该公司投入1.5亿元进行设备更新及数字化、智能化改造。“通过收集分析生产数据，公司能实时监控全过程，及时发现问题并调整，有效提升了生产效率和产品品质。”企业技改项目负责人王从宇介绍，数字化转型解决了过去工序衔接效率低、过程不透明、数据协同差的问题。如今，生产过程透明可控，产品良率提高8个百分点，生产效率提升20%，生产成本降低10%。凭借这一成果，该公司获评江西省智能制造标杆企业、“5G+工业互联网”应用示范企业，并被列入江西省“映山红行动”上市后备企业名单。

以数字化转型为引擎，通过技改扩能，联益科技实现了从制造到“智造”的升级。同在河东工业园区的江西杰创半导体有限公司，则通过新品研发抢占高端市场。

走进该公司芯片量产车间，一片“芯芯向荣”的生产景象。“公司目前已研制出14款自主产品，其中6款实现量产。应用于光通信的10G、25G和56GPAM4 VCSEL芯片，性能已达国际水平。”该公司研发部部长敖学文介绍，依托“研产贯通”，公司攻克了关键“卡脖子”技术，将创新成果转化为量产产品，实现国产替代，市场供不应求。

为培育壮大新质生产力企业，南城县加快产业化平台升级，打造“海智计划”工作站、众创空间、创新战略联盟等研发基地，推动电子信息产业链“5G+AI”“机器视觉”等产业技术研究院建成投用。鼎华芯泰成功研发的纸载天线突破国外技术封锁；零碳未来主导的相变储能技术参与制定3项国家行业标准；杰创半导体的“56Gbit/s高速面发射激光器”项目攻克12项关键技术……一批新技术、新应用实现规模化生产，加速了产业化进程。

“技改扩能是企业发展的‘加速器’、产业升级的‘催化剂’。我们将围绕新型工业化，通过技改推动企业向高端化、智能化、绿色化转型，以更多量产产品激发新质生产力生成‘乘数效应’。”该县工业园区党工委副书记、管委会主任刘春华表示。