走进湖北省八峰药化股份有限公司六车间，全自动研磨机正在精准处理原料。“应用这套设备后，效率提升40%，替代了传统手工研磨。”车间副主任柳国发告诉记者，公司通过引入智能生产线和物联网系统，实现从投料到包装的全流程数字化管控。去年，原料药年产能突破3000吨。

八峰药化位于湖北省鹤峰县八峰村群山深处，是一家集氨基酸研发、生产、销售于一体的民营企业。成立30多年来，公司从村民用背篓运送建材搭建厂房起步，持续攻坚克难，推动科技创新，企业质量、效益和核心竞争力不断提高，成长为国家级高新技术企业，原料药产品出口20多个国家和地区。

创业道路上，前行的每一步都充满挑战。1989年，八峰药化前身八峰民族化工制药厂创办，克服原料、人才等要素资源短缺以及交通不便等难题，坚持开展研发创新，建成当时国内领先的化学合成法生产甘氨酸生产线。1997年，为更好地适应市场经济发展，制药厂改制为股份公司，从事多种氨基酸品种的研发和生产经营，并开展甲硫氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸等多个项目建设，进入快速发展时期。但几年之后，随着市场竞争日趋激烈，公司陷入巨额亏损，濒临清盘。2014年，鹤峰县委、县政府牵头破产重整，引入投资1.5亿元，完成生产车间提质升级改造，逐步扭亏为盈。

2022年，为补齐自身发展短板、提高市场竞争力，八峰药化与远大医药（中国）有限公司形成战略合作。依托远大公司资源优势，八峰药化引进现代化管理方法，占据高端存量市场，提升新型增量市场，逐渐赢得行业话语权，成为我国最大的医药用氨基酸国产化、产业化基地。2022年至2024年，八峰药化年产值平均增长率达36.5%。

今年，八峰药化立项新建高纯高端原料生产线，计划8月全面开工建设，预计年底建成后产能将提升至5000吨。同时，公司不断丰富产品管线，组织实施落地组氨酸、酪氨酸、精氨酸等发酵生产，氨基酸原料药产品增至20个以上。

技术创新是企业快速发展的持续推动力。八峰药化建立专项科技创新基金，每年拿出销售收入的5%以上用作科研经费，并实行高管人员和科技人才的期权计划；不断加大研发投入，推动新产品开发，去年研发经费达790多万元，同比增长约35%。

紧盯市场需求，八峰药化构建起产学研协同创新体系，与中国科学院微生物研究所等10多家科研机构合作，建立博士后科研工作站、湖北省氨基酸技术中心，培养优秀科研人才，加快科技成果转化。目前，公司技术人员占比达24%，拥有35件有效专利；5项技术获湖北省科技进步奖一等奖，承担国家及省级科研课题20余项。

今年1月至6月，八峰药化销售额同比增长33%。“实践证明，民营企业只要坚守创新、敢于突破，就能在激烈的市场竞争中脱颖而出。”八峰药化总经理蔡成平说，公司将聚焦高端市场，以创新为引领，采取生产线技术改造、精准营销等措施，加快国际化布局，力争实现今年销售收入超2亿元的目标。（经济日报记者 董庆森）