在中国钢铁行业与信息技术的深度融合中，一项里程碑式的成果于6月21日正式亮相。在中国钢铁工业协会、江苏省工业和信息化厅及江苏省数据局的指导下，南京钢铁集团携手华为，共同举办了“人工智能赋能新型工业化供需对接深度行（钢铁行业）”活动，会上震撼发布了“元冶·钢铁大模型”。这一创新之举，犹如炽热的钢水与精密的代码碰撞，激发出中国智能制造的新火花，开创了传统钢铁巨头与ICT领域领先企业跨界合作的新篇章。

南钢集团的数智化转型之旅，始于一个宏大的愿景——打造一个国际一流、受人尊敬的企业智慧生命体。其战略核心在于“一切业务数字化，一切数字业务化”，旨在通过数字化手段全面革新生产流程、优化管理模式并探索新的商业模式，力求在“产业智慧化”与“智慧产业化”两方面取得突破性进展。

在数字化转型阶段，南钢构建了独具特色的“一脑三中心”数字化运营管理体系，实现了从生产线到运营生态的全流程贯通，显著提升了能源管理、质量控制、交付效率、成本控制及采购营销等多个业务领域的全局优化能力。南钢还率先在行业内全面启动了数据治理，实施了311工程，成为首批将数据资产纳入财务报表的上市公司，并在全国数据要素大赛中荣获佳绩，成为江苏省数据交易所的首批数据产品挂牌企业。

进入智能化阶段，南钢以“人工智能百景千模”三年行动计划为起点，联合多所知名高校及科技企业，共同开发并投用了超过120个AI模型，为企业的韧性发展注入了强劲动力。2025年3月，南钢与华为携手启动了“钢铁大模型百日会战”，旨在加速钢铁产业的智能化转型，构建行业级的大模型架构及其应用示范体系。这场百日攻坚行动，凝聚了南钢与华为团队的智慧与汗水，他们夜以继日地奋战，以分秒必争的决心，聚焦核心任务，共同绘制智能化转型的宏伟蓝图。

“元冶·钢铁大模型”的发布，标志着南钢在数智化转型道路上迈出了重要一步。“元”寓意着数字化基因与无限可能，“冶”则代表着钢铁行业的工业根基与重塑力量。面对行业数据的多元性与复杂性，南钢通过多模型协同的方式，将多种AI模型与行业机理模型深度融合，形成了一个双向驱动的智能模型集群，为工业大模型赋予了新的定义。这一创新不仅提升了模型在工业场景中的应用效果，更为钢铁行业的智能化转型提供了新的思路。

在数据管理方面，南钢构建了“云-边-端”三位一体的大数据平台，实现了数据的汇聚与互通。该平台对数据的实时监控与校验，确保了数据的质量与可靠性。同时，南钢还建立了企业级的数据中枢，通过全生命周期的服务治理能力、智能监控运维体系等技术手段，实现了集团级数据服务的高效管控。在数据安全与隐私计算方面，南钢构建了体系化的数据管理机制，实现了数据全生命周期的安全管控与高效应用。

借助数智化技术，南钢在智慧研发、质量管控等多个领域取得了显著成效。在智慧研发方面，南钢利用AI4S能力，实现了研发成本的降低与研发周期的缩短。在质量管控环节，南钢应用钢材力学性能预测模型，实现了钢材产品力学性能的实时在线预测，显著提升了产品成材率与交付效率。视觉大模型的应用，则进一步提升了质检效率，为南钢的产品质量提供了有力保障。