6月10日，碳循环经济及绿色化工项目签约落地茂名零碳产业园。项目将从园区热电厂烟气提取CO₂以及依托东华能源茂名项目合成氨原料优势，通过尿素装置生产颗粒尿素，产品将填补华南地区市场空白。

南方+从签约仪式上获悉，项目采用荷兰领先工艺技术，投资35亿元主要建设尿素生产主装置、合成氨接收装置、二氧化碳补集装置等，建立一座年产52万吨的尿素生产基地。项目投资强度约735万元/亩，综合财税贡献近30万元/亩。

碳循环经济及绿色化工项目签约落地茂名零碳产业园。

两项“全国首创”实践 推动产业绿色化转型、低碳化发展

国内第一套新型尿素生产工艺、第一家利用煤电工厂低浓度二氧化碳提纯工业生产利用，全国“两个第一”让碳循环经济及绿色化工项目建设备受尿素行业关注。

尿素是最简单的有机化合物之一，可以应用于农业化肥、动物饲料和化工原料等。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。

该项目具有多项建设优势。

工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素。碳循环经济及绿色化工项目尿素主装置拟采用荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司专用技术——二氧化碳汽提、超低能耗（ULE）尿素工艺，该工艺技术为行业能耗最低、最先进的绿色尿素生产技术。

作为碳循环经济及绿色化工项目投资主体，广东吉丰能源有限公司已于今年3月获得斯塔米卡邦专利授权。“这也将是国内最新一代尿素生产工艺，能耗大幅降低。”广东吉丰能源有限公司董事长梁光有说。

项目工艺技术为行业能耗最低、最先进的绿色尿素生产技术。

国家“十四五”规划提出碳达峰、碳中和的“双碳”战略目标：二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。在“双碳”目标背景下，尿素行业被要求降低能耗与排放，推动绿色转型。

“项目所需原料CO₂，将从园区热电厂烟气中提取。”梁光有解释，依托国内首套煤电二氧化碳提纯工业应用系统，项目首次利用煤电工厂低浓度二氧化碳提纯工业生产利用，打通“碳捕捉——碳利用——碳循环”链路，年减少CO₂排放量将超34万吨。

具体来看，项目单位产值能耗（不含可再生能源）约0.06吨标准煤/万元，远低于同行业0.47吨标准煤/万元的能耗水平；工业增加值能耗（不含可再生能源）约0.7吨标准煤/万元，远低于同行业1.712吨标准煤/万元的工业增加值能耗。

项目积极响应国家碳循环经济政策，致力打造广东省首个碳循环经济及绿色化工示范项目。

近年来，茂名滨海新区加快建设零碳产业园，初步形成了以绿色化工与氢能为产业核心，以高温气冷堆为能源核心，致力于实现能源绿色化转型和产业低碳化发展。

茂名滨海新区党工委副书记、管委会主任黄鹏表示，该项目积极响应国家碳循环经济政策，利用园区热电厂尾气进行二氧化碳提纯，致力打造广东省首个碳循环经济及绿色化工示范项目，实现“变废为宝”的环保效益，进一步推动茂名滨海新区绿色化工产业延链、补链、强链。

梁光有透露，碳循环经济及绿色化工项目将于今年9月启动建设，整体建设周期为两年，预计于2027年9月投产，达产后尿素年产52万吨，将有效填补尿素产品的华南市场。目前，我国尿素生产主要集中于西北和华北地区，华南地区特别是广东、广西、湖南、福建四省缺乏尿素生产工厂。

产业链招商成效凸显 力争原料在零碳园区“吃干榨尽”

碳循环经济及绿色化工项目选址位于茂名零碳产业园内，与东华能源（茂名）烷烃资源综合利用项目邻近。除地理位置相近外，该项目与茂名滨海新区现有产业项目也关联密切。

“氨气可以使用东华能源茂名基地的合成氨，CO₂则通过捕捉热电厂的尾气再利用。”茂名滨海新区党工委委员、管委会副主任麦彬认为，项目一方面对零碳园区的延链补链起到很大的作用，同时减少园区CO₂的排放，为园区的产业低碳化发展作出了很大的贡献。

6月7日，茂名滨海新区管委会与漆色彩新型材料有限公司签署《漆色彩特种涂料生产基地项目投资协议书》。

“上下游企业做邻居”，是茂名滨海新区招商的一大特点。近年来，茂名滨海新区坚持“一把手”带头招商，聚焦绿色化工、新材料、新能源产业，抓好延链补链强链工作，致力打造101平方公里的茂名零碳产业园。

6月7日，漆色彩特种涂料生产基地项目签约落地茂名零碳产业园，该项目紧挨着茂名丙烯酸产业园项目，可直接利用园区内丙烯酸酯原料，实现“原料本地供给”，便于企业降低生产成本。

丙烯酸产业园和碳纤维项目相继在东华能源茂名项目周边落地，推动茂名零碳产业园区发展壮大。

“我们会根据园区的上下游、企业之间的原料及其产品，将它们串联起来让所有原料在零碳园区内‘吃干榨尽’。”麦彬透露，广州工控氯碱化工新材料项目、中煤茂名热电联产项目、沙特阿美原油制化学品项目、中核绿能发电供热项目等一批优势核心项目将相继落地。

“茂名零碳产业园的未来一定是绿色低碳且产业链高度融合的。”麦彬说。

（来源：南方+）