据微信公众号“中国运载火箭技术研究院”消息，4月29日，火箭院首件重型运载火箭十米级直径不锈钢贮箱样机研制成功，系当前我国在研直径最大贮箱。

该贮箱样机的研制成功标志着火箭院在超大直径不锈钢贮箱研制领域取得重大突破，为重型运载火箭大直径不锈钢结构迭代研制迈出了坚实的第一步。

国家航天局探月与航天工程中心工程总师刘继忠，火箭院院长沈波，上级单位、院本级相关部门、院属有关单位领导等共同见证了产品完工。

在生产车间现场，沈波代表院领导感谢上级单位的大力支持和型号队伍夜以继日的辛苦付出。他表示，此次重型运载火箭十米级直径不锈钢贮箱样机研制成功锻炼了队伍、提振了士气、验证了创新模式，取得了示范性成果。沈波指出，要加快型号研制进度，推进设计、生产、管理等模式创新，不断提升生产制造能力，保障好生产安全。

刘继忠向贮箱样机研制成功表示祝贺。他指出，型号队伍克服了多项技术难题，提前完成了关键节点的研制任务。后续，型号队伍还将面对各种挑战，要进一步加强工装设备的自动化程度，保证产品稳定可靠，提高生产效能，为履行好国家重大工程任务作出贡献。

不锈钢材料在面向重复使用、低成本、快速制造的大直径低温推进剂贮箱上有重要应用前景。重型运载火箭型号队伍自论证确定贮箱采用不锈钢材料以来，同时在材料、设计、制造、考核方面进行攻关，以“小步快跑，快速迭代”模式持续推进不锈钢贮箱研制。

相较于铝合金贮箱，不锈钢贮箱具有难机加、易失稳、焊接易变形及回弹大等新特性。型号队伍为探索低成本、高效率的新型不锈钢贮箱生产模式，突破了多项关键技术：

研制了具备定位保形功能的箱底焊接装置、适用于大直径箱底组件翻转的专用吊具及箱体立式装配焊接系统。

探索了不锈钢材料焊接变形后的矫形方法。

验证了不锈钢结构件在极端装配条件下的焊接工艺性。

突破了大型不锈钢异型结构件的装配焊接技术及成形技术。

确定了超大直径不锈钢贮箱生产制造的基本工艺路线。

项目攻关团队构建“跨部门联动、跨区域协作、跨行业融合”的协同机制，集中多方资源抢占航天新领域。在现有能力条件不足的情况下，创造条件，克服困难，研制简易工装，53天时间完成了直径10.6米，高约9米的不锈钢贮箱装配焊接，实现工艺摸索，在核心技术攻关中啃下“硬骨头”、打赢“攻坚战”。