技术突破：破解行业长期痛点

在传化集团实验室里，潮新闻记者看到一组“振荡测试”正紧张进行：已做防水的鸭绒、鹅绒被装入测试的玻璃瓶中，按照IDFB（国际羽绒羽毛局）标准测试方法，在振荡器高速震荡中模拟羽绒与水接触、摩擦的环境。

“目前防水测试最高级别已突破初始水洗后5级5000分钟，防水绒仍未被打湿。防水绒耐水洗研究也在不断深入中，目前5次水洗后可达5级300分钟。”工作人员向记者展示的这些数据，揭开了这项技术的硬核实力。

“羽绒无氟防水技术”研发实验室 潮新闻记者 许伊雯/摄

“羽绒制品的防水性一直以来是行业短板。”传化化学纺化事业部副总裁金泽指出，天然羽绒的油脂层在洗涤中易被破坏，导致吸潮、结块、保暖性骤降。传统含氟防水剂既不环保，防水效果也不尽如人意，还难以兼顾羽绒与面料的差异化工艺需求——羽绒防水处理需要浸渍加工，且需要低温成膜，并抵抗水流的冲击摩擦，同时还不能影响羽绒的蓬松度、清洁度、残值率等指标。

针对这些行业痛点和市场需求，研发团队另辟蹊径，采用技术模块化创新，专门为羽绒特性量身定制了一套完整解决方案。

无氟羽绒防水剂 受访者供图

传化化学纺化事业部羽绒项目负责人王飞拿起一瓶“无氟羽绒防水剂”解释道，这里面涵盖了无氟防水、低温烘干、浸渍防水等关键技术，这项技术的核心在于精准调控交联工艺，利用与羽绒蛋白纤维高度亲和的原料，在浸渍环节进行防水吸附，在浸渍环节进行防水吸附，脱水烘干后仍要保持羽绒的立体结构，使羽绒即便在潮湿状态下仍能抵御水分子渗透。经特殊处理的羽绒制品可直接机洗，洗后蓬松度保持率达90%以上。

市场突围：绿色科技撬动产业升级

在安徽一家羽绒加工厂，新技术带来的变革肉眼可见：原本需要洗涤、脱水、烘干、冷却出毛等多道生产工序，如今洗涤后就可直接进行防水加工，效率提升30%，能耗降低20%，羽绒损耗也减少了至少5%。

此外，得益于新技术不增加油脂的特性，洗毛环节无需深度洗涤，仅通过“常规洗涤+防水加工”就能轻松将油脂含量控制在1.0%之内。

正是这种“环保+降本”的双重优势，让该技术在推出首年便斩获大量订单。

目前，传化已与华英新塘、古麒绒材等行业头部企业建立战略合作，并与柳桥集团共建TECH-D联合实验室，共同攻关行业难题和创新产品，推动行业转型升级与绿色革新。

洗涤羽绒后便可直接加入防水剂 潮新闻记者 许伊雯/摄

水洗后对比图 受访者供图

“技术溢价最终传导到终端产品，价格仅上浮10%，但用户体验显著提升。”金泽透露，除防水性能外，羽绒团队同步研发的“羽绒清新整理技术”异能消除羽绒在湿热环境下的返味问题，未来将大幅改善终端消费者的开箱体验感。

尽管羽绒制品存在季节性波动强、原料稀缺、竞争加剧等制约，传化仍选择“重仓”投入。“我们看中的是技术迁移价值。”金泽表示，研发过程中构建的底层技术模块，未来可复用于户外装备、医疗防护等万亿级产业赛道。

据悉，这项始于2023年底的研发项目已进入专利申报阶段。随着耐水洗时长突破、清新整理剂等衍生技术陆续落地，传化正以“黑科技”重新定义羽绒制品行业标准——当科技创新与消费痛点深度碰撞，冬日保暖这件“小事”，正在书写中国智造的温度与高度。

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