在近期的2024年世界互联网大会乌镇峰会数字经济产业合作大会上，浙江省未来工厂推广中心正式揭牌落地。“未来工厂推广中心”是我省因地制宜大力发展新质生产力、积极助推“创新浙江”和“数字浙江”建设，紧密围绕制造业高端化、智能化、绿色化等新型工业化和制造业高质量发展的新要求，由浙江省、杭州市余杭区和中国电信浙江公司联合建设的智能制造公共服务平台。

以未来工厂推广中心揭牌为关键节点，中国电信浙江公司在推动浙江新质生产力和新型工业化方面迈出了重要一步。未来工厂以“未来”为发展指引，创新展望工业新形态。基于未来工厂这一现代化新兴产业组织单元，中国电信浙江公司以5G、人工智能等新一代信息技术为手段，以数据与模型驱动生产流程再造、资源要素重组、组织形态重塑，不断以“鼎新”带动“革故”，推动浙江制造业转型升级，助力新质生产力高速发展。

以数据驱动高效柔性定制

步入王力安防科技股份有限公司（以下简称为“王力”）的生产车间，首先映入眼帘的是宽敞明亮、整洁有序的钣金生产线。制造系统会根据客户的特定要求，将图形数据和尺寸精确传输至生产线上的上位机。该系统与仓储管理系统联动，智能识别对应的款式，并通过换模小车自动将模具送至相应的压机进行自动换模。机械臂与压机协同工作，操作流畅自如。在短短几秒钟内，定制大门的花纹便初具雏形。随后，经过激光切割、折弯焊接、智能涂装以及在线检测等一系列环节，一扇定制门便顺利制作完成。在当前各类产品个性化定制盛行的背景下，王力凭借智能高效的柔性定制技术，在门锁制造行业中遥遥领先。

一条成熟且完善的智能定制生产线并非一蹴而就。早在2019年，王力便携手中国电信，踏上了数字化、信息化、智能化的转型升级之路。2021年，王力长恬智能制造基地荣获行业首家且目前唯一一家“未来工厂”的称号。基于中国电信所提供的5G技术，王力成功实现了生产各环节的数信融合柔性制造，其中柔性产线上的定制效率提升尤为显著。据王力安防智能制造总经理张兔书介绍，相较于传统手工线，全面信息化升级后，一扇标准门的制造周期从7天缩短至1天，场地原先需要38.07平方米制造一扇门，现在仅需12.33平方米即可。在相同产量下，柔性自动生产线的人员配置更是从传统的28人大幅缩减至2人，人均工效提高了14倍，全方位提升了定制化的生产效率，真正实现了降本增效。

互联共生助力低碳未来

恰如“一道阳光，照亮生活”企业座右铭，一道新能源科技股份有限公司（以下简称为“一道新能源”）以如阳光般环保高效的高智能生产技术，照亮了生产生活。在5G+智能电网系统中，作为主要供应能源的太阳能得以高效分配、稳定供应与最大化利用，并实现零碳排放。明亮整洁的生产车间里，通过5G相互连接的AGV小车和智能机器人配合默契，高效地生产着电池与光伏组件。

一道新能源与中国电信携手部署的5G混合专网，充分利用其高效率与低延迟的显著特性，成功实现了一道新能源生产线上各个节点的数据共享与精准调度。其覆盖范围广泛，从设计研发环节起始，历经生产制造与检测监测阶段，直至仓储物流与运营售后等各个环节。一道新能源在生产经营的各大场景中融入最新的5G技术，使得全生命周期产业线的整体效益得到了显著提升。据一道新能源科技股份有限公司基地ITBP经理李南翔介绍，得益于中国电信的5G数字化技术的全面改造，一道新能源的5G智能工厂取得了令人瞩目的卓越成果，产能实现了17%的增长，产品成本降低了46%，成功达成了绿色低碳、精益柔性的智能化生产管理目标。

同样在电信5G的助力下实现了网络化协同和绿色化制造的还有宁波钢铁有限公司（以下简称为“宁钢”）。不同于传统印象中钢花四溅、铁水迸发的工业环境，宁钢的生产工厂从铁水入场到轧制成材，全程几乎无人操作便能“一键完成”。在此背后，则是中国电信为宁钢量身打造的5G网络方案：5G+“风筝模式”部署专网的建设，克服了Wi-Fi容量不足、不稳定等缺点，实现焦化厂内的5G信号全覆盖，提高了80%以上的网络稳定性，有效保证了智能化设备的正常运行；5G场景应用的打造，从焦炉机器人巡检系统到AGV小车，全方位实现了宁钢生产的远程自动化；而焦化生产可视化平台的打造，将工业生产与可视化技术相结合，全方位监控生产线的运行状况，不仅提高了约40%的生产数据利用率，还减少了超50%的决策分析时间，降低管理成本300万元/年。

智能专网助推“无人”生产

在浙江衢化氟化学有限公司的智能制造控制室内，DCS操作员正熟练地切换着DCS画面，监控实时趋势图，全面统筹并指挥着整套生产装置体系的运行。自2022年起，氟化公司与中国电信携手合作，共同推进“5G+工业互联网”项目，致力于打造5G全连接的未来工厂，推动“三零工程”不断迭代升级。其中，基于5G网络与先进模型的化工装置数字化系统成功投入应用，这一创新在化工行业领域内实现了全流程、全方位的自动化操作，不仅极大地减轻了员工的劳动强度，使他们的角色从传统的“操作员”转变为“监控员”，还有效规避了人为因素导致的不安全行为和物的不安全状态，从而显著提升了装置的本质安全水平。

老板电器的未来工厂与浙江衢化氟化学有限公司“三零工程”数字化系统有着异曲同工之妙。基于中国电信的工业PON等技术，老板电器不仅在各类智能厨房电器的关键生产线上不断探索自动化装配生产,还在物流环节建立了国内厨电行业最大、智能化程度最高的自动化立体仓库。通过与MES系统深度融合的智能物流仓储中心大屏，工作人员能高效进行运算处理、任务优先级调度，真正实现了由原材料加工到成品入库出库的全流程智能化生产，人力节省80%以上，占地面积节约60%。

同样借助电信的5G+工业PON专网技术实现了高效智能化生产的还有浙江真爱毯业科技有限公司（以下简称：真爱毯业）。2022年起，真爱毯业便与中国电信一道共同打造5G未来工厂项目。基于5G+工业PON专网所提供的低延迟、高带宽、海量连接的网络环境，真爱毯业目前已接入AGV、RGV、悬挂系统等400余个生产终端设备，支持自动化生产线、远程监控和数据分析等功能，实现了从原料投送到染整成品各环节的智能化。真爱智能工厂项目总工程师张晓茂表示，“项目建成投产后，年产能提升100%以上，产品不良品率降低74%以上，能源利用率提高30%以上，为企业带来了显著的竞争优势和经济效益。”

“未来，我们将全力参与‘未来工厂推广中心’运营，充分发挥新一代信息通信、人工智能、云计算及算力、大数据、安全、量子、数字平台等七大战新能力优势，加快助推‘数实融合’，为制造业企业高质量发展全面赋能，全力助推我省新质生产力与新型工业化高质量发展。”浙江电信工业中心总经理卢洪亮表示。