南方财经全媒体记者雷若馨 深圳报道

2021年9月，荣耀智能制造产业园在深圳坪山区正式启用，作为荣耀独立后的首个高端智能制造中心，该产业园集新产品验证、高端手机量产、新技术孵化及智能制造能力建设于一体，重点生产高端旗舰机。

2022年2月，深圳荣耀智能机器有限公司荣获由工信部等四部门联合发布的“智能手机智能制造示范工厂”称号，成为智能手机行业唯一获此殊荣的企业。

近日，记者跟随深圳市重点企业科技创新调研采访团走进荣耀智能制造产业园，探索其智造与创新的独特所在。

荣耀CEO赵明表示，荣耀独立时所选择的创新引领这条路，就像是穿上“红舞鞋”，必须持续快速地旋转，不断前行。2022年、2023年荣耀研发投入为约10%、11.2%，远超行业普遍为3%～5%的投入。目前，荣耀研发人员约9000人，数量成倍增长，全球专利申请数超2万件。

“自动化、数字化、智能化”是其智能制造的三个关键词。

据了解，荣耀智能制造产业线手机生产线的85%由自动化设备完成，其中超过40%为自主开发。荣耀还创新了自动化立体式测试方案，相对于业界普遍使用的平面测试，面积节省超50%、单位产出提升100%。

数字化方面，荣耀围绕数据的收集、传输、分析与使用，带动产业链各环节的数字化转型，实现制造业的提质增效。目前，荣耀智能制造产业园已实现关键设备数控化率100%，关键设备联网率达95%。

智能化则被渗透进了产品生产及物流过程中。据介绍，通过工位上配置的工业智能视觉检测系统，产线可实现针对外观缺陷的智能边缘AI检测，外观检验时间降低50%以上；产品生产打包完成后，通过自动感应技术和AGV智能调度系统，可实现成品发货的“无人化”智能物流，物料配送周期降低50%。

赵明表示，自研代表着荣耀的一种价值主张。而这种价值主张也在生产线的全体员工身上得到了生动体现。

高级质量工程师杨瑞带领记者深入探访了荣耀智能制造生产线。据介绍，每台手机生产有100多道工序，而这一生产线平均每28.5秒就能产出一台手机。

其中，杨瑞特别指出了一块名为“罗谷工序”的牌子。生产线工人罗谷通过巧妙地设置“摩天轮”工序，成功实现了手机的自动翻转，极大地提升了生产效率。这道工序也由此被命名为“罗谷工序”。

在另一处生产环节，一位技术员受到快递AGV自动传输系统的启发，设计出了一个自动过站扫描的装置——龙门扫码器。通过在产品流动轨道上加装小龙门，利用读码器相机进行二维码采集，成功实现了全自动扫码。

针对SIM卡回流问题，一位武侠电影爱好者员工在观看《龙门飞甲》时获得灵感，提出了利用气压管道运输SIM卡的想法。经过多次试验，成功开发出了“飞镖回收器”装置，既美观又高效，不影响正常作业。

一处处精妙的小设计分布在这条150米长的手机生产线上，汇聚成为支撑荣耀不断前行的持续动能。