湖北日报全媒记者 许应锋 通讯员 何小玲 肖智 徐春晓

11月20日，走进位于十堰张湾区的东风设备制造有限公司焊装车间，一条由20多台智能机器人组建的白车身智能焊装线映入眼帘。

“生产线在89秒内就能完成一辆车身的焊接任务。”东风设备焊装技术中心主任王海礁介绍，一条智能化产线由多个智能化设备集成，每个设备有成千上万个子数据参数，但通过5G+工业互联网和数字孪生技术，能做到实时仿真和预测性监控，自动识别、定位车型，实现混流生产。该焊装智能产线，已成功在岚图科技、东风商用车等多家公司的焊装车间应用。

东风设备是全国汽车装备制造行业骨干企业。近年来，张湾区立足汽车产业，充分发挥长期积累沉淀的技术和产业优势，着力挖掘智能装备制造产业新动能。该区大力支持东风设备入园转型，建成数字化研发制造平台，新增高端设备113台（套），大幅提升高端装备制造能力，具备研发、设计、加工、装配、调试、运维及远程诊断等全价值链能力，实现了全过程、全生命周期的数字化、信息化、标准化，成为国内一流数智化工厂。

东风设备为东风商用车有限公司研发的新型高端商用车焊装生产线，每小时可以生产35台车，而传统商用车生产线一般每小时只能生产28台。同时，该生产线还具有高柔性特点，一条产线可以同时满足12款车型的生产需求，而常规产线只能满足两、三种大车车型。

今年4月，东风设备研发制造的DDL500双主轴龙门立式加工中心获我国数控机床领域最高奖项——“春燕奖”。

“在相同加工条件下，生产效率提升2倍，占地面积和投资成本分别减少40%、30%。”东风设备机床技术中心主任张鹏魁介绍，DDL500双主轴龙门立式加工中心打破了多主轴高端加工中心长期的进口依赖，实现了国产替代。

除工业母机研发外，东风设备还为工业企业定制化生产一体化压铸件加工中心、焊装产线、智慧运维服务等。该公司为客户定制研发的多品种壳体柔性加工自动线，集柔性化、信息化、自动化于一体，可随机加工7种农机传动箱壳体。

东风设备副总经理张军介绍，得益于工业互联网和数字孪生技术带来的优势，公司今年订单金额突破12亿元。