油脂中游离脂肪酸的含量过高，会产生刺激性气味影响油脂的风味，加速中性油的水解酸败；不饱和脂肪酸对热和氧的稳定性差，促使油氧化酸败，妨碍油脂氢化顺利进行并腐蚀设备，因此需要进行去除。由于油脂原料不同，那么精炼脱酸工艺是否也不相同呢？

不一样。因不同种类的食用油脂肪酸结构有所区别，故而在实际生产中选择哪种脱酸工艺，与处理的油脂种类以及成品油的等级有关。工业生产中常见的脱酸工艺包括物理脱酸、化学碱炼脱酸，华泰机械提醒大家在选择时一定要详细了解两者的区别：

物理脱酸是通过向毛油中输送真空水蒸气进行蒸馏汽提的方式分离毛油中的游离脂肪酸、不皂化物、臭味组分等，得油率高，不会产生皂脚还能够得到高附加值的副产物脂肪酸，适合游离脂肪酸含量较高的毛油；不过在进行物理脱酸时要注意避免对棉籽油这类油脂进行物理脱酸，因高温会导致这些油脂的热聚合机会变大，从而提高分离游离脂肪酸的难度。化学碱炼脱酸工艺是通过向毛油中加入碱液来综合油脂中的游离脂肪酸达到分离的目的。

化学碱炼脱酸的优势在于能够处理多种毛油，操作方便能够达到较好的脱酸效果，但当毛油中的游离脂肪酸较高时，选择碱液脱酸会容易使油脂中的中性油损失过多，加大碱液以及油脂损耗，故而不适合米糠油这类酸价较高的毛油。

也就是说，如大豆油、花生油、菜籽油等油脂在进行脱酸时，均可采用化学碱炼脱酸法；但是对米糠油、棕榈油等酸价较高的油脂，为了达到经济的生产效果，建议采用物理脱酸工艺效果会更好一些。因此，油厂在选择精炼脱酸工艺时，一定要考虑到油脂的种类与酸价，避免因不适当的工艺造成油脂过多损耗。