焊接机器人挥舞着机械臂在工件上“精雕细琢”，火花四溅中，高质量的焊缝在工件上呈现……走进位于成都市高性能纤维材料产业功能区的智能制造企业焊研威达的生产车间，映入眼帘的是抢订单、忙生产，一派热火朝天、飞速奔跑的崭新气象。

“10月我们要完成2000多万元的订单任务，目前生产线都是满产状态，预计全年订单有望达3.5亿元。”焊研威达副总经理王锦夏表示。

据悉，作为国内较早从事焊割自动化智能化研发的公司，该企业产品广泛应用于航空航天、工程机械、轨道交通、钢结构等多个领域。如今，凭借强劲的焊接智能化技术创新能力和市场竞争力，该公司日前成功“进阶”国家级专精特新小巨人。

定制智能产线

产品用于航空航天、绿色能源等多领域

焊接化生产线上，多组机械手臂上下游走，默契配合，精准地执行着电脑指令。“这些高度智能化的焊接装备，正是我们自主研发的成果。”公司副总经理王锦夏告诉记者，正在生产的订单来自招商局重工（江苏）有限公司（简称“招商局重工”）。焊研威达为招商局重工量身定制的平面分段流水线片体拼板装配焊接系统，其卓越的自动化焊接能力和精准的工艺控制是核心亮点。该系统不仅提升了船舶制造的生产效率，更确保了产品质量的稳步提升。除了船舶制造，焊研威达的产品还广泛应用于航空航天、绿色能源、工程机械等多个领域。

“公司紧跟市场需求，不断调整产品结构，加大在风电等新能源领域的研发力度。”王锦夏表示，在风电塔筒的生产制造中，焊研威达提供的双丝埋弧焊接设备大幅提高了焊接效率，为客户节省了宝贵的时间成本。同时，公司自主研发的风电塔筒焊接滚轮架，以其强大的承载能力和广泛的覆盖范围，满足了海上风电塔筒产品的焊接生产需求，赢得了中交三航、水电四局等众多国内重点海上风电厂家的青睐。

培育新质生产力 研发新一代焊接技术

在焊研威达的实验室里，研发人员正紧锣密鼓地进行着工业相机+机器人测试平台的验证工作。该系统基于3D相机原理，通过扫描工件并抓取图像，能够精准获取焊接工件的三维坐标信息。对于批量化的工件，视觉系统将自动匹配专家库数据，无需人工干预即可完成焊缝的提取及机器人引导指令的生成。这一创新技术的应用，将极大地提升焊接生产的自动化水平和智能化程度。

“这是公司今年5月启动的《基于AI与机器视觉的机器人焊接离线编程技术研究》项目。该项目旨在通过深度融合新一代信息技术、人工智能技术、机器视觉技术，以及焊研威达独有的机器人运动控制算法，实现焊接工艺的智能化升级。”王锦夏表示，“同时可以满足小批量、多品种的柔性制造和敏捷制造需求。”

据王锦夏透露，目前该系统已进入测试阶段，并展现出了良好的应用前景。一旦研发成功并投入市场，预计每年将形成100台套以上的销售业绩，为焊研威达向智能制造解决方案供应商的转型提供强有力的支撑。

成都日报锦观新闻 莫婧 记者 王丹 供图 青白江区责任编辑 罗皓 编辑 刘春春