数控化率是设备中采用数控技术的程度，通常用数控设备数量占总设备数量的比例来表示，已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一。近年来，西部矿业集团坚持把科技创新作为发展新质生产力的核心要素，锚定现代化，推动改革再深化，以数字化转型为培育新质生产力注入强劲动力，以数字技术赋能传统产业转型升级，以数字化转型增强综合实力和核心竞争力，公司数控化率由2015年的19.8%提升至如今的53.6%，达到同行业领先水平。

露天矿山遇上“高科技”，工作人员远程控制，办公室里也能“挖矿”。

海拔5000米左右的玉龙铜业公司采矿区，一辆辆纯电矿卡在硕大的矿坑里不断盘旋、纵横交错，在采矿作业区大型挖机高高举起机械臂将含有铜、钼的原矿石装进纯电矿卡。目前，玉龙铜业公司已完成86台卡车、18台挖机、2台电铲等共计109台车载设备的安装调试，卡车生产调度系统可对矿山主要生产设备的位置及工作状态进行实时监控，提高工作效率、实现节能降耗。

柴达木盆地腹地的锡铁山，调度员正在采矿调度指挥中心手握摇杆操控着自动放矿机和无人驾驶电机车，就像是在玩一种机械类的电脑单机游戏。随着操纵杆的推动，自动放矿机精准无误将原矿倒进无人驾驶电机车，待所有车斗装满后，随着摇杆的前推，无人驾驶电机车载着满满的原矿，经过环形车场，稳稳到达放矿口。

走进位于甘河工业园区的湘和公司，5G全自动智能化锌冶炼熔铸产线火力全开，灵巧的机械手臂“上下翻飞”，数字大屏科技赋能，现代化生产气息扑面而来……

锌片传送系统、熔锌炉入料系统一刻不停、不知疲倦的连续运转，炉膛扒渣机器人熟练精准扒出废渣，自动铸锭线产出的锌锭经过打捆机捆绑结实，经自动称重、校码、自动贴标、废锭检测及剔除、AGV下线及运输等全自动环节，一整套锌锭熔铸工序便圆满完成，使得生产效率提升10%以上。

同处甘河工业园区青海铜业公司内，机械臂动作精准，阴极板在全自动剥片机和机械臂的密切配合下，被整齐摆放成摞，经打捆机打捆后被送往成品库，生产流水线旁，几名专业操作人员通过电脑输入指令，以往需要人工操作的分拣、数片、叠片等工艺流程，现在全由机器完成……

西矿钢构公司内，钢管束、H型钢、钢筋桁架楼承板三条工业信息自动化生产线，以及配套的软件、硬件辅助设施，实现了制造业与互联网技术的高度融合，通过输入规定的焊接工艺参数信息，在自动控制系统、自动定位追踪系统、焊接机械手臂等系统的共同协调下完成焊接工作，让房屋实现“装配生产”。

走进大青盐的故乡——茶卡盐湖，青海盐业茶卡制盐分公司从最初的使用四大件（铁锹、耙子、钻、铁漏勺）人工挖掘，到逐步实现机械化，再到如今的数字化、智能化，自动化洗盐机、自动流转带、全自动打包机、数字大屏调度、传送皮带+无人叉车、ABB蜘蛛手……以“数”为“术”，全方位实现数字赋能，提供高品质食盐，做强优势产业，青海盐业公司走在了全国食盐加工企业数字化发展的前列。食用盐产能提升100%，平袋包装效率提升105%，立袋包装效率提升51%。

西矿钒科技公司实现全流程自动化；青海盐业公司AGV自动导引叉车，实现订单库存动态实时关联、更新和产品搬运出入库全流程自动化；玉龙铜业公司智慧矿山集成化生产管控实现实时数据“一手掌握”；全面实施百台智能机器人计划，深化智慧矿山、智能工厂应用，正在开展西豫公司20万吨项目智能工厂试点建设和西部铜材公司智能化升级改造……从提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本，到增强企业创新能力、促进企业转型升级，以“信息流”“大数据”支撑“生产链”，公司生产经营正向“数智化”转变，管理信息化、现代化水平正在持续提升，向科技要效益、向创新要效率的生动案例构筑起西部矿业高质量发展向新而行、提质增效的“硬核力量”。（西部矿业集团供稿）