人工智能、数字孪生等数字技术的蓬勃发展和加速迭代，已经在研发设计、生产制造等领域崭露头角，成为新型工业化的重要推动力。

卓朗科技抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，以通用人工智能和制造业深度融合为主线、智能制造为主攻方向、场景应用为牵引，聚焦重点行业智能升级，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，服务新型工业化建设。

数字产线、智能工厂 转型升级再加速

卓朗科技聚焦新型工业化，聚力形成更多标志性、引领性创新成果，为新型工业化发展注入更强劲动能。

推进工业软件多元化布局，卓朗科技在改造、强化AIoT（人工智能物联网）、数采平台、工业互联网盒子等拳头产品同时，推出多款生产制造工业软件产品，完成了Troila-Box配套配置工具研发及采集平台功能优化，提升了数采项目交付水平，实现了工业互联网底座软件自主化。

数字孪生技术获得重大突破，卓朗科技更新数字孪生引擎，基于数字孪生平台打造的天工数智工厂解决方案涉及智机联网、聚焦柔性加工、智能仓储物流、能源管控等场景，覆盖园区级、工厂级、车间级及产线设备级等各级应用场景。

典型项目、标杆项目落地 提效增质进行时

卓朗科技为工业互联网平台注智赋能，构建产业转型升级的智能引擎，加快推动行业应用全面“落地开花”，携手行业龙头企业打造一批典型标杆，形成规模示范效应。

2024年开年，卓朗科技凭借某航天集团下属企业订单实现开门红，通过柔性生产线，助力企业实现产品加工快速响应的敏捷制造，增强产业升级新动能。项目过程中，技术实力再次增强，成功突破了多类结构件成组工艺技术、设备智能化技术及数控无损切割升级改造技术等多项关键技术。

持续推进天津LG电子智能工厂改造项目，卓朗科技通过为工厂量身定制开发数字孪生可视化系统、工业数据采集系统、能源管理平台及卓朗自研PLC类工业软件，为天津LG电子打造工厂级、部门级、产线级三级管理驾驶舱。目前，卓朗数字孪生系统已经在天津LG电子的微波炉工厂、空调工厂以及压缩机工厂上线运行。

卓朗昆仑云·机械加工安全实训平台采用虚拟现实/增强现实、数字人及人脸识别等技术重现工业生产场景，落地太极集团重庆涪陵制药厂，打破传统线下化、纸质化培训思路，助力企业夯实“安全生产培训”防线。

当前，新一代信息技术系统融入工业核心领域、关键环节，支撑新质生产力加速形成，开启智能制造发展新篇章。站在新的起点上，卓朗科技愿携手社会各方，共同推进产业融合、资源融通、能力共享，为促进数实深度融合、加速新型工业化发展贡献智慧和力量。