6月，航空工业电源厂区内重点任务研制热火朝天，全体职工紧张有序地忙碌着，机器设备的轰鸣声、滴答声交织成旋律，转工车辆往来穿梭……这是电源高标准高质量落实重点任务的生动写照。

今年以来，电源强力推进重点任务研制，坚持大抓科研试制、生产管控、内外协同和客户服务，以“计划就是纪律、履约就是履责”带动全体干部职工提高认识、强化落实，以重点突破带动整体提升，激发抢抓机遇斗志，强化全要素保障，聚合力、添动力、提效率、促升级，以满格的干劲、铿锵的步伐、澎湃的活力逐“新”向“新”，为公司占领技术高地抢抓市场换挡提速。

锚定客户需求保障配套实打实

“一竿子插到底”是防务工程部抓重点任务的担当。作为公司对外的重要窗口，从承接客户需求到计划分解下达，从核实物料采购到产品交付客户，防务工程部紧盯项目每一个步骤节点，构建了“党委抓总、分层分级、计划穿透、资源保障”的项目过程管控机制，实现了“项目—设计—生产—采购—试验”一体化计划管理，确定了关键节点的时间基线、责任单位、责任人。防务工程部客户经理陶建强负责生产现场检查工作的节点落实情况，他说：“我们答应客户的交付日期，就一定会竭尽所能，守住公司的口碑品牌。”

在生产运营部新品管理室，工作群消息的提示声一直在响，主任苌征赶紧拿起手机、打开电脑，将群里的反馈情况与工作计划进行核对。他说：“针对重点任务节点要随时跟进、定时检查，在每天下班前还要对当天工作进行梳理检查，确保生产问题不过夜。”生产运营部成立了重点任务生产团队，生产过程出现问题要求快速响应，同时要求项目相关业务部门参与集体办公，打通问题处理壁垒、提升工作效能。

物资采供部的会议室里正在进行物料核对计划。除了每天正常的例会外，物料核对需要“随时随地”进行。“需要应对的‘变化’太多了。”物资采供部计划采购室王海洋感慨道。为了保证重点任务物料采购，公司成立了以总经理为组长的采购领导小组。同时成立由副总师带队，设计、工艺、生产联合的外包管控团队，对供应商进行技术和工艺优化指导，对供应商交货能力进行风险评估，严格进行外包产品的跟踪落实。王海洋说：“我们正在执行‘三级催交’制，从员工到主任再到部长，需全方位盯紧采购进度。同时我们也有物料采购，只要需求提到我们这儿就能无条件支持。”

围绕项目推进奋斗履责筑根基

机械制造厂计划员王欣手里的日生产计划表非常详细，500多项加工任务一目了然。王欣还会整理出一份针对当日重要关键项、预警项的台账，用于对生产一线的现场跟踪和监控。在机械制造厂各生产单元的明显位置，都张贴了周计划排产表、日生产跟踪表。机械制造厂坚持周排产、日跟踪，对暴露出的问题安排专家现场跟产。

电子产品厂成立了新品单元，选出熟练掌握电子产品工艺方法和加工方法的骨干进行重点任务攻关。“我们几乎每天都在面对技术状态的变更。”电子产品厂副厂长张翠妍说：“我们要对每一个新品的技术状态进行实时记录，按照图纸的版次进行逐项反馈，在下一个版次中进行贯改和迭代，直到技术状态梳理完整。”

电机产品厂在重点任务产品加工过程中充分发挥创新精神，面对新产品精准加工要求，在缺少合适的工装夹具情况下，大家充分利用工作经验出主意、想办法，自制出适合新产品加工的工装夹具、加工方法，有效解决了加工过程中的难题，实现了产品高质量组装。

热表工艺厂在严格执行日计划的基础上，对生产现场的物料管理坚持“效率优先”。货架上整齐摆放着每一个产品对应的物料，方便大家迅速定位需要紧急使用的物料。在每个生产工段，还没有一个“急件区”，需要紧急加工的产品统一摆放在该区域，工人到岗后能第一时间明确紧急任务，立即投入到生产中。

作为交付前的最后一道工序，试验工作显得尤为重要。产品试验中心副主任刘睿刚说：“我们根据每一项产品需求的试验项目和试验时长，制定了‘无缝衔接’的工作计划，保证设备不间断运转。同时，我们充分利用中心的人力资源互相补位、全力跟进。”

秦岭电气分公司坚持在与各单位沟通重点任务时“多问一句”，一是随时对工作计划进行修正和平衡，二是看自己能为重点任务“多做些什么”。分公司生产运营室赵彦斌介绍说：“我们在完成自身工作的同时，尽最大努力为其他单位“分担”。在物料采购、测试设备、指导外包方进行工艺改进、产品催交等方面主动沟通，协助各单位保住节点。”（文字/黄婉珍）