每天14万袋鹿茸菇一起出菇是怎样壮观的场面？什么样的“法宝”，让一个基地一天能承接下这样大的产能？

工人操作大型设备进行投料生产。（吴昌连 摄）

走进黔东南州剑河县贵州顺诚生物科技有限公司菇房，密密麻麻的鹿茸菇长势良好，出菇量又大又标准。257个菇房实现一键操控，24小时智能化管理。这一生产方式的标准化、智能化为企业节省成本的同时，也提高了产品质量标准。这是企业技改升级后，带来的直观变化。

“我们每一批菇的出菇时间大概在90天，如果由人工来24小时管理的话，需要的成本是很大的。我们通过控制箱一键来操控车间的温度、湿度还有光照等，很大程度地节约了能耗和人工管理的成本。”贵州顺诚生物科技有限公司技术部调控技术员李智介绍。

工人操作自动接种设备进行菌包接种。（吴昌连 摄）

技术改造是推进新质生产力增长的重要驱动力。去年底，企业投入1427万元，对制包、接种、培育等生产环节进行技改升级，通过设备更新、生产扩线、机器“换人”，让工厂变得越来越智能，目前，项目已完成90%。一系列自动化、精细化生产设备的引进，不仅为企业带来了实实在在的经济效益，也实现了产业“质”与“量”的突破。

菌包生产，原料搅拌是提升效率的第一环。技术员介绍，搅拌耗时的多少直接影响着后续的生产节奏。搅拌耗时越长，越不利于后期菌种的接种，萌发，增大污染率。在二期技改项目的投入上，企业着重对搅拌系统进行了改造升级，大大节省了搅拌时间，减少了等料的过程。

“以前小锅，一次只能拌料2800袋左右，现在技改过后换大锅是4800袋左右，现在明显比以前提高了一倍。而且增加到了5条线，速度加快了，搅拌也更加均匀，为后续生产环节抢得了更多时间。”装袋车间主管刘桃说。

工人正在采摘鹿茸菇。（杨婷 摄）　

此外，企业还着眼于生产环节的细微之处，关键之处下功夫，把智能化新设备，新技术用在刀刃上，撬动产能大提升。

在净化车间里，新增的自动接种机，通过机械臂10秒就能精准接种一袋菌包，做到无菌又高效，从源头上保证了菌包的品质。目前，车间自动接种机增加至9台，连同3条物流分配线连轴转，每天高效完成10多万包的接种任务。

培育的鹿茸菇长势良好。 (杨婷 摄)　

“二期技改完成后，产能由原来的日产10万袋，提升到现在的日产14万袋，效率提升40%。”公司设备工程部部长李林洲说。

此外，企业还对各生产环节进一步优化，安装除尘系统，进行10万级洁净车间建设，进行原料结构优化调整和生产流程再造等，把对生产细节的把控转化成看得见的生产力。

“贵州基地是我们的七大供应基地之一，产能必须提上去，才能保证我们产品在华南、华中和西南市场上的一个稳定供应。企业才能抢占市场，这也是做大做强的关键，所以我们必须在生产环节的智能化、自动化上下功夫，把产能提上来。”李林洲表示，下一步，企业将致力于“全自动物流输送系统”的配备，即从源头上实现机械手上架、接种、下架，再到菌棒分配都能实现机械化、智能化。让新质生产力为食用菌产业转型升级赋能添彩。

剑河县融媒体中心

吴昌连 杨婷　

贵州日报天眼新闻记者 熊江睿

编辑 胡桅可

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