在山东东明石化集团有限公司（以下简称“东明石化”）主控大厅里，多台控制电脑屏幕显示为“黑屏”状态。东明石化东明炼化公司第一联合车间主任乔长法带领公司“数智未来”项目组技术人员很快便解决了这一问题。“以前，我们对控制器显示屏进行不间断的监视，观察装置的各个状态变化，及时进行调整。经过智能化改造，员工可以将更多精力放在工艺和技术提升上。”乔长法说。

成立于1987年的东明石化，位于山东省菏泽市东明县。经过37年发展，公司已经成长为一家原油年加工能力过千万吨、销售收入过千亿元的行业领军企业。2019年，东明石化为寻求更好发展，开始进行数字化改革。2022年，企业正式组建“数智未来”项目组，通过推进信息化、自动化及智能化建设，提升管理质效，助推企业高质量发展。

东明石化的“数智未来”项目主要包括人力资源信息化共享、业财一体化建设、生产领域智能化以及支持构建产业生态等方面内容。“集团通过数字化标准和规范建设，实现了数字科技与集团产业的深度融合，将东明石化建设成为以智慧工厂、一体化管控、产业生态高效协作为核心的现代化企业。截至目前，企业投入数字化标准建设超2亿元。”东明石化数智中心负责人李栋说。

东明石化与世界一流咨询公司和软件供应商合作，借助先进管理理念，围绕投资、运营、能耗等领域开展全方位、立体化、多维度数智化变革，逐步构建起东明石化工业互联网、大数据平台、私有云平台等基础设施，打造出具有国际竞争力的智慧绿色工厂。

公司在数字化智能化转型过程中的一项重大创新是无人地磅项目。“无人地磅项目利用先进的传感器技术和物联网技术，实现了对货物称重过程的自动化监测。传感器系统的应用使得称重过程更加精准、高效，还减少了人工干预带来的误差，提高了称重数据的准确性和可靠性。通过数字化技术的融合，无人地磅项目实现了远程监控和管理，管理人员可以通过网络平台远程获取货物的称重情况，及时做出决策和调整，提高了管理效率和响应速度。”东明石化电商处负责人余杰告诉记者。

“项目最重要的创新点在于引入人脸识别系统和大数据分析，不仅实现了无人计量的管理，大大减少了人工误操作，而且通过对称重数据的分析对比，能够排查异常情况并发出预警，帮助管理者快速响应和处理问题，提升了过磅效率，规避了系统风险，也节省了人力成本。”余杰说，这项无人地磅项目不仅是技术的创新，更是管理模式的革新。

生产领域的智能化建设，不仅大幅减少了东明石化生产车间员工的工作量，还有效降低了生产成本。

作为东明石化供应链体系的重要一环，战略采购中心采购模式由分散采购向集中采购转变，采购中心引入先进的采购系统平台贯穿整个采购体系，实现采购流程的无缝衔接，整个采购过程可视可控。

“集团实施工业先进控制（APC）+在线优化控制（RTO）系统后，自控率从最初的60%提高至98%，大幅度降低了操作工劳动强度，节省了设备维护成本。目标产品收率得到提高，实现了绿色、节能、高效生产。”东明石化人力资源管理中心标准制度处处长刘行祥说。

目前，东明石化已经完成多个系统平台的开发和实施，生产数字化建设标准等公司基础标准和规范设计的编写工作正在逐步进行，主力生产装置自控率提升至98.67%，平稳率提升至98.14%，能耗物耗大幅下降，2023年节省生产加工成本达10亿元以上。（本文来源：经济日报 记者：王金虎）